臺積電病毒感染事件看“智能制造”

　　蘋(píng)果、高通、華為等的芯片加工廠(chǎng)臺積電的工廠(chǎng)系統遭到計算機病毒攻擊，8月4日數家工廠(chǎng)因此停產(chǎn)。

　　8月6日，在臺灣證券交易所進(jìn)行的臺積電重要信息說(shuō)明會(huì )上，臺積電總裁魏哲家親自出席并反復強調，病毒感染事件為新機安裝過(guò)程中的“人為操作失誤”所致，包括生產(chǎn)資料庫、客戶(hù)資料在內的公司主要電腦系統均不受影響。

　　有媒體將企業(yè)工業(yè)網(wǎng)絡(luò )遭受攻擊的原因指向了“智能制造”。不過(guò)，也有工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的安全專(zhuān)家對臺積電此次的應對表示贊賞，認為該次事件也顯示了臺積電完善的防護與應對措施，以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如今在業(yè)界領(lǐng)先企業(yè)的應用規模。

　　“安全”不可忽視

　　此次病毒事件波及到了臺積電的三個(gè)大型園區，感染設備的規模巨大，但是3號傍晚出現問(wèn)題，6號線(xiàn)無(wú)就全線(xiàn)恢復生產(chǎn)線(xiàn)，這一速度，說(shuō)明臺積電有良好的網(wǎng)絡(luò )安全組織、清晰的工業(yè)資產(chǎn)管理、到位的網(wǎng)絡(luò )安全檢測數段和高效的應急預案。

　　此次事件不禁讓人聯(lián)想到2017年的“芯片門(mén)”，此次事件不僅影響到了英特爾、AMD、ARM等國際大佬的芯片產(chǎn)品，更是幾乎波及整個(gè)計算機處理器世界;廠(chǎng)商更新的補丁雖解燃眉之急，但對處理器性能造成了最高30%的降速影響，這一結果相當于讓全球CPU技術(shù)進(jìn)程倒退至少五年。除了被迫在性能和安全之間作權衡之外，更重要的是，芯片安全已經(jīng)撼動(dòng)了迄今為止的原始計算機架構本身。21世紀人類(lèi)亟需算力資源以求發(fā)展當下生機蓬勃的人工智能等技術(shù)之時(shí)，關(guān)于現代計算機架構重構的聲音歷經(jīng)半個(gè)多世紀再次浮上水面。

　　這一次，“工業(yè)安全”的話(huà)題又被人們提到了臺面上，也引導發(fā)了人們對設備安全的擔憂(yōu)，現代的智能工廠(chǎng)可以幫助制造商在提高生產(chǎn)力、增強靈活性、改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)降低成本，享受巨大的收益。但與此同時(shí)，互聯(lián)的自動(dòng)化工廠(chǎng)也包含“虛擬門(mén)”，如保護不當就可能遭遇入侵，以至于操作中斷、被迫停機，甚至是知識產(chǎn)權、專(zhuān)有技術(shù)、客戶(hù)信息等被訪(fǎng)問(wèn)和竊取。

　　“智能制造”趨勢不可擋

　　制造業(yè)因智能制造受益匪淺，因為更靈活的生產(chǎn)、更高效的運轉和更有力的競爭都昭示著(zhù)智能制造的不可逆轉;

　　德國人提出的工業(yè)4.0強調生產(chǎn)過(guò)程的智能化和美國人提出的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)強調生產(chǎn)設備的智能化，區別是：工業(yè)4.0倡導的是以CPS為核心，將產(chǎn)品與生產(chǎn)設備之間、工廠(chǎng)與工廠(chǎng)之間的橫向集成，實(shí)現生產(chǎn)系統的有機整合，進(jìn)而實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的智能化與效率提升。而工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)立足于全行業(yè)的信息資源，將工業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)在設計、研發(fā)、制造、營(yíng)銷(xiāo)、服務(wù)等各個(gè)階段進(jìn)行充分融合，以提高整個(gè)系統運行效率。這兩者“軟硬結合”都是為了將產(chǎn)業(yè)升級，打造更好的“智慧生產(chǎn)”達到“智能制造”。

　　工信部近幾年也是深入實(shí)施智能制造專(zhuān)項，成果可期，從2015年開(kāi)始啟動(dòng)智能制造試點(diǎn)示范工作后，2016年遴選超60個(gè)智能制造試點(diǎn)示范項目到2017年97個(gè)項目，直至2018年的99個(gè)。

　　工廠(chǎng)競爭在于“人才”

　　半導體作為“連接現實(shí)和數字世界的核心技術(shù)”。助力制造系統能像人一樣去感知、思考、溝通和行動(dòng)。

　　隨著(zhù)工廠(chǎng)自動(dòng)化的升級，機器將接管越來(lái)越多的工作，在工廠(chǎng)內部，利用語(yǔ)音識別、手勢控制途徑、增強和虛擬混合現實(shí)、傳感器融合等技術(shù)，人機界面將以更多形式助力人機融合。此外，傳統的工業(yè)機器人也正在逐步被更小、更靈活且易于編程的協(xié)作機器人所取代，或由協(xié)作機器人提供支持。

　　但這并不意味著(zhù)員工的失業(yè)率會(huì )升高，機器人取代的可能只是技能單一、重體力、重復性高、危險性高的崗位，但總體來(lái)說(shuō)就業(yè)機會(huì )并不會(huì )減少，員工與機器的互動(dòng)融合可以在保持雇員數量穩定的前提下，極大的提高工廠(chǎng)的生產(chǎn)效率。

　　智能制造升級離不開(kāi)現有雇員的知識更新和努力，且自動(dòng)化升級替代的是人類(lèi)員工重復、沉重的勞動(dòng)，這也意味著(zhù)人類(lèi)員工健康將得到保障。此外，自動(dòng)化升級也將在IT、數據分析與維護等更復雜的領(lǐng)域創(chuàng )造更多就業(yè)需求。

　　“智能制造”要求現有雇員在新的環(huán)境下實(shí)現人機融合，未來(lái)工廠(chǎng)競爭的還是人才，這是企業(yè)競爭力的根本所在。