中國代工業(yè)已經(jīng)喪失勞動(dòng)力成本優(yōu)勢

　　譚運平說(shuō)，奧馬五廠(chǎng)的2100名工人中，大部分來(lái)自廣西，還有一些來(lái)自四川、湖南。他指著(zhù)五廠(chǎng)馬路對面的奧馬生活區大樓說(shuō)：“公司包住，吃只需五元一餐。但新工人從招進(jìn)來(lái)到穩定住至少要一兩周。”

　　80后、90后，已逐漸成為工廠(chǎng)工人的主力軍。這一代人，跟他們的父輩不同，除了收入之外，他們還希望更豐富的生活。讓他們適應相對單調的工業(yè)區生活，得費些心思。

　　當然，對于利潤本來(lái)就薄的代工廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，這種自動(dòng)化只能循序漸進(jìn)，不能盲目超前投入。

　　姚友軍坦言，奧馬每年凈利潤大約都在2億元，去年增加了幾千萬(wàn)元的國內市場(chǎng)品牌投入，影響了利潤。奧馬在自動(dòng)化投入上，也要找到平衡點(diǎn)。

　　去年收入45億的奧馬，只是部分試水自動(dòng)化。記者在車(chē)間看到，冰箱箱體從直立到橫放，已由機械臂操作;冰箱門(mén)板由機床一次自動(dòng)沖壓成型;吸箱機，一邊是全自動(dòng)化機器，另一邊是人工操作機床;而大量組裝工序仍由工人在流水線(xiàn)上完成。

　　姚友軍解釋說(shuō)，冰箱有發(fā)泡流程，為保證里外部件不變形，許多工序還要用人力，如果全部實(shí)現自動(dòng)化，固定投入將很大。“保證質(zhì)量的自動(dòng)化投入，我們一定要投;至于提高效率、降低工人數，我們需要平衡。如果投入1000萬(wàn)元、減少2000萬(wàn)人工開(kāi)資，就投;如果只減少500萬(wàn)人工開(kāi)資，就不投。歐洲、美國，就是設備投入太大，沒(méi)找準平衡點(diǎn)。”

　　“我們每年的自動(dòng)化設備引進(jìn)目標，就是在現有基礎上，保持10%的工人縮減，并在自動(dòng)化投入與固定資產(chǎn)折舊之間找到平衡點(diǎn)。”姚友軍直言，雖然現在印度、越南等新興國家的人工低于中國，有的甚至只有國內十年前的水平，每月工人工資600元。但是，中國企業(yè)通過(guò)提升生產(chǎn)效率，抵消人工上漲的壓力，奧馬2012年單班生產(chǎn)800臺，現在2500臺。“業(yè)內最高3000臺，我們生產(chǎn)效率提升仍有空間。”

　　“代工還有得做”

　　黎明陽(yáng)的兒子，現在就讀一所外貿學(xué)校，但并不愿意子承父業(yè)。因為做出口代工，賺的是辛苦錢(qián)。晚上，夜班工人在忙碌，黎明陽(yáng)夫婦也沒(méi)有閑著(zhù)。國內晚上7點(diǎn)，正好是大洋彼岸美國的清晨7點(diǎn)。“客戶(hù)一早發(fā)的郵件，我們可以馬上回復，不用隔一天。”黎明陽(yáng)說(shuō)，他們一般晚上十一二點(diǎn)才回家休息。“白天各個(gè)部門(mén)來(lái)找你簽字，晚上才靜下心來(lái)跟客戶(hù)談價(jià)錢(qián)。”黎太太補充說(shuō)。

　　雖然利潤變薄，但樂(lè )途今年仍計劃在半自動(dòng)化上投資。“我們一條生產(chǎn)線(xiàn)30~40人，客戶(hù)說(shuō)現在許多廠(chǎng)只有一半人。我們原來(lái)四人做測試，現在同時(shí)做四件、一人檢測;還會(huì )引入自動(dòng)打包機。如果不是這樣，每年兩位數的人工遞增，我們頂不住。”