焊工藝過(guò)程的設計方案解析

閃光對焊作為一種先進(jìn)的焊接技術(shù)，具有無(wú)需添加焊接材料、生產(chǎn)率高、成本低、易于操作等優(yōu)點(diǎn)。隨著(zhù)工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接的零件截面越來(lái)越大，遇到了一些技術(shù)問(wèn)題，如焊接加熱難、生產(chǎn)率低、產(chǎn)品合格率低等。

為了解決閃光對焊中存在的這些問(wèn)題，許多焊接工作者對閃光對焊工藝過(guò)程進(jìn)行了一系列的研究，創(chuàng )建了高效率、低能耗的閃光對焊方法，如脈沖閃光對焊法、程序降低電壓閃光對焊法?？刂崎W光對焊工藝過(guò)程，使之在保證焊接質(zhì)量的前提下盡可能提高生產(chǎn)率，是我們一直以來(lái)追求的目標?？紤]到影響閃光對焊焊接質(zhì)量的因素，

本文利用PLC系統來(lái)控制閃光對焊工藝過(guò)程，實(shí)現了對焊接質(zhì)量控制的目的，從而提高了閃光對焊的生產(chǎn)率。

1 機械機構及過(guò)程分析

1.1 閃光對焊的機械裝置及動(dòng)作過(guò)程

如圖1所示為閃光對焊的機械裝置，其動(dòng)作過(guò)程分析如下：

1.1.1 預調

閃光對焊焊接工藝前期準備工作，即機械機構的調整、焊接參數的選取等。閃光對焊的主要規范參數有：調伸長(cháng)度、閃光速度、閃光電流密度、頂鍛速度、頂鍛壓力、夾緊力等。

調試完成后，將工件裝卡到工作臺上。

1.1.2 夾緊與定位

按下啟動(dòng)按鈕，電磁閥PQ1、PQ2、PQ3線(xiàn)圈帶電，壓縮氣體經(jīng)過(guò)三大件流入夾緊氣缸1、2上氣室，壓縮氣體推動(dòng)活塞桿向下運動(dòng)壓緊工件1、2，直到壓緊開(kāi)關(guān)閉合為止。

同時(shí)從氣泵流出的氣體經(jīng)三大件進(jìn)入定位氣缸3的上氣室,推動(dòng)定位桿向上運動(dòng)，為工件對準準確定位。定位結束，電圖1 閃光對焊的機械裝置磁閥PQ3線(xiàn)圈去電，定位桿彈回。

1.1.3 焊接

接通焊接開(kāi)關(guān)，保持電磁閥PQ1、PQ2 和PQ4線(xiàn)圈帶電，電磁閥PQ5線(xiàn)圈不帶電，壓力氣體經(jīng)低壓三大件，進(jìn)入推進(jìn)氣缸4右氣室，推動(dòng)活塞桿、動(dòng)夾具帶動(dòng)工件2向工件1運動(dòng)，直到工件1、2接觸，達到預先設定的位置，推進(jìn)開(kāi)關(guān)閉合。工件1、2接觸的瞬間，即開(kāi)始通電加熱。當閃光加熱達到預定溫度時(shí)，電磁閥PQ5線(xiàn)圈帶電，壓縮氣體經(jīng)過(guò)高壓三大件推動(dòng)推進(jìn)氣缸、動(dòng)夾具以很大的壓力進(jìn)行快速頂鍛。隨即切斷焊接電流，并保持一段時(shí)間，使接頭冷卻、凝固。焊接時(shí)間到，斷開(kāi)焊接開(kāi)關(guān)，焊接過(guò)程結束。

1.1.4 復位

電磁閥PQ4、PQ5線(xiàn)圈去電，推進(jìn)氣缸氣路換向，低壓氣體進(jìn)入推進(jìn)氣缸4左氣室推動(dòng)推進(jìn)氣缸帶動(dòng)工作臺向右運動(dòng)，推進(jìn)氣缸4復位。電磁閥PQ1、PQ2線(xiàn)圈去電，氣路換向，壓緊觸頭彈回，氣缸1、2復位。此時(shí)，一次閃光對焊焊接過(guò)程已完成，所有裝置原位等待，準備進(jìn)入下一焊接循環(huán)。