3D Experience — 產(chǎn)品協(xié)同研發(fā)平臺

        隨著(zhù)產(chǎn)品復雜程度的提升，市場(chǎng)競爭愈加激烈，基于模型的正向研發(fā)已經(jīng)作為有效的應對手段被廣泛接受。但研發(fā)流程中仍然存在復雜功能架構定義困難、多方案難以權衡、多系統難以聯(lián)合仿真，仿真效率低，驗證不充分等問(wèn)題；而且缺少對產(chǎn)品研發(fā)自頂向下全流程支持的平臺，信息孤島現象顯著(zhù)，需求等數據關(guān)聯(lián)追溯性差，不同階段之間的協(xié)同較弱，數據價(jià)值沒(méi)有更大化、知識難以積淀和應用、協(xié)同效率低下等問(wèn)題也沒(méi)有解決。

        達索系統公司推出的3D Experience Platform，為用戶(hù)提供包括方法論、流程、工具集和知識庫，為產(chǎn)品研發(fā)自頂向下的功能架構、方案、詳細設計、驗證、優(yōu)化與權衡提供系統、全面支撐，實(shí)現對復雜機電產(chǎn)品的功能分析與架構定義、功能、性能充分驗證等。同時(shí)提供包含數據管理、任務(wù)管理、人員管理的協(xié)同環(huán)境，提升研發(fā)效率。

產(chǎn)品介紹

?基于模型的全生命周期正向研發(fā)

        3DE平臺結合MagicGrid功能架構設計方法論、Dymola+SEV/MCK多學(xué)科系統建模仿真、Isight仿真集成與優(yōu)化仿真管理等技術(shù)對產(chǎn)品研發(fā)全生命周期的各個(gè)階段提供自頂向下的充分支持，支持MBSE、MBD和MBT，提升研發(fā)的效率和效果。并基于“仿真軟件集成+多目標優(yōu)化+架構模型驅動(dòng)的多屬性評估模型”，實(shí)現產(chǎn)品研發(fā)各階段的多學(xué)科優(yōu)化和多屬性權衡，進(jìn)一步提升產(chǎn)品的綜合競爭力。

    ?  基于MBSE的系統功能及架構設計

        基于適用于復雜機電產(chǎn)品設計的MagicGrid方法論，結合與需求管理工具的集成，采用模型方式描述、分析和檢驗產(chǎn)品在各種任務(wù)或場(chǎng)景下的活動(dòng)內容、狀態(tài)特性、交互信息，并生成與之匹配的功能需求、功能架構、測試場(chǎng)景和邏輯架構，利用系統功能模型快速構建能力及仿真驗證能力，評估需求合理性和覆蓋度，實(shí)現需求到功能的映射和系統需求的分析與驗證。

        內嵌求解器支持與專(zhuān)業(yè)建模仿真工具的集成，實(shí)現需求驅動(dòng)的功能、性能指標驗證，并完成系統多目標優(yōu)化和多屬性權衡。

    ?  基于模型的方案協(xié)同設計及聯(lián)合仿真

        借助于SysML-Modelica映射功能，基于前期功能-架構設計中形成的系統架構及接口約束，自動(dòng)生成多學(xué)科建模環(huán)境中的仿真架構，提高模型的復用性，使得不同階段的協(xié)同更為緊密和流暢。提供了針對機械、電磁、液壓、流體等系統的開(kāi)源模型庫，使得基于模型的故障注入等二次開(kāi)發(fā)變得簡(jiǎn)單易行?；贔MI標準和SEV分布式集成仿真環(huán)境，提供了兼容多種異構模型的平臺，與ISight模型標定與近似模型技術(shù)、1D、3D等多維度耦合仿真結合，可獲得針對復雜產(chǎn)品的模型，對產(chǎn)品方案進(jìn)行快速的驗證、優(yōu)化和權衡，實(shí)現部件的選型設計。

    ?  多專(zhuān)業(yè)協(xié)同設計及仿真

        基于多學(xué)科集成優(yōu)化工具ISight的多種CAE工具集成能力，針對詳細設計結果進(jìn)行力、熱、電磁、振動(dòng)噪聲等多物理場(chǎng)耦合的綜合驗證。結合ISight的DOE、敏度分析、近似模型和六西格瑪設計能力，幫助用戶(hù)深入全面的了解產(chǎn)品的設計空間，多維度定量分析設計參數對產(chǎn)品性能的影響，實(shí)現產(chǎn)品的多目標優(yōu)化、權衡和可靠性提升，使產(chǎn)品獲得更強的市場(chǎng)競爭力。

        基于SLM的仿真流程自動(dòng)化驅動(dòng)能力，將標準化的、重復性的工作交給計算機完成，提升驗證優(yōu)化效率的同時(shí)，大大降低工程師工作負荷。

?數據追溯與任務(wù)協(xié)同

        3DE平臺基于TRA提供全流程數據關(guān)聯(lián)追溯，實(shí)現產(chǎn)品研發(fā)各階段之間的協(xié)同，對變更進(jìn)行高效的管理。平臺借助于數據管理、任務(wù)管理功能，更大化數據的價(jià)值，實(shí)現企業(yè)知識的積累和復用，并提升產(chǎn)品研發(fā)過(guò)程中的協(xié)同效率。

    ?  全流程數據關(guān)聯(lián)追溯

         基于TRA模塊，與RFLP流程結合，自動(dòng)實(shí)現需求、功能、邏輯及物理層之間基于模型的全流程追溯，直觀(guān)展示不同科室、不同設計階段的模型追溯關(guān)系，確保產(chǎn)品研發(fā)結果與需求的一致性；并實(shí)時(shí)顯示覆蓋率，清晰地判斷產(chǎn)品研發(fā)的瓶頸，幫助決策者全面掌握項目的實(shí)施情況。當需求發(fā)生變更時(shí)，將數據的變更及時(shí)通知到上、下游的設計師，快速捕捉并直觀(guān)顯示追溯關(guān)系變更情況，定位變更管理中的問(wèn)題。支持網(wǎng)頁(yè)端預覽文件或模型的內部元素，在整個(gè)開(kāi)發(fā)團隊和其它利益相關(guān)者之間實(shí)現模型共享，提高整體溝通、協(xié)作的效率。

    ?  數據管理和應用

        基于3DE平臺的統一數據源管理功能，通過(guò)與不同類(lèi)型研發(fā)工具的集成，對研發(fā)過(guò)程中所產(chǎn)生的不同專(zhuān)業(yè)和不同類(lèi)型的研發(fā)數據進(jìn)行統一存儲和分類(lèi)管理，解決數據孤島，數據丟失、數據難以高效查詢(xún)、共享和重用困難的問(wèn)題，實(shí)現數據的自由流轉，并基于數據進(jìn)行建模、標定、多學(xué)科優(yōu)化和多屬性權衡，支持方案選型和優(yōu)化，形成知識庫，應用于產(chǎn)品的設計、驗證和優(yōu)化，更大化數據的價(jià)值。

    ?  研發(fā)任務(wù)協(xié)同

        基于3DE平臺的任務(wù)管理、數據管理等，將不同部門(mén)的研發(fā)人員納入到虛擬的型號研制團隊中，將研發(fā)人員、工具、流程、數據、知識等進(jìn)行有機結合，并實(shí)現自動(dòng)管控，實(shí)現型號研制過(guò)程中任務(wù)的統一分派和任務(wù)執行過(guò)程中數據的動(dòng)態(tài)傳遞，可有效地提升產(chǎn)品研發(fā)的協(xié)同效率。通過(guò)任務(wù)流與數據流的協(xié)同，實(shí)現以研發(fā)數據驅動(dòng)研發(fā)任務(wù)的動(dòng)態(tài)變更，兼顧了流程化的通用性和實(shí)例化的特殊性，可有效提升平臺的實(shí)用性。