基于3D視覺(jué)技術(shù)的機器人系統

　　1.應用于容器中的零件揀取

　　至今為止，機器人視覺(jué)系統主要應用于揀取容器中任意堆放的零件。達到這一目的需要滿(mǎn)足三個(gè)基本要素：視覺(jué)系統、容器防碰撞以及防碰撞監測系統。需要視覺(jué)系統，這是毋庸置疑的事情，因為首先需要找到零件究竟在什么地方。然而，只依靠容器壁進(jìn)行檢測具有一定的局限性，因為機器人的手爪還將進(jìn)一步深入到容器的底部，因此零件的揀取將會(huì )越來(lái)越困難。在容器中揀取零件所使用的造型方式完全能夠理解零件的揀取工具、傳感器和機械手臂本身的局限性。在這樣的工作條件下，一旦當零件的位置被確定以后，機器人就開(kāi)始進(jìn)行自動(dòng)運算，確定其是否真的能夠從容器中揀取這一零件。第三個(gè)要素就是防碰撞檢測。最終，機械手必然會(huì )觸及到容器壁，因此它需要區分究竟是屬于軟接觸還是硬接觸，如果是硬接觸可能會(huì )損壞機器人系統。

　　Fanuc公司的Roney先生說(shuō)：“我們應用機器人在容器中結構性和任意性?huà)×慵矫嬉勋@得了巨大成功?！?所謂結構性?huà)×慵侵溉萜髦械拿恳粋€(gè)零件都是正面朝上的，而任意性?huà)×慵侵噶慵谌萜髦惺侨我舛逊诺?。Roney先生認為，后一種零件揀取方式更具有挑戰性，但如果具備上述三大要素（視覺(jué)系統、容器防碰撞和防碰撞檢測系統），那么一切皆可能實(shí)現。

　　2.應用于機床上的工件裝卸

　　Ellison Technologies公司的Burg先生說(shuō)：“在許多應用領(lǐng)域中，在揀取零件以后，直接將其安裝到機床上進(jìn)行加工。在大部分情況下，該機床的夾具系統不允許機器人的零件安裝位置出現任何差錯?！币虼?，零件的精確就位對零件的夾緊系統來(lái)說(shuō)是非常關(guān)鍵的。

　　機器人能夠確定圖像拍攝的位置，因此能夠識別物體所處的位置，然后對該物體的大小、類(lèi)型和質(zhì)量作出相應的判斷。

　　如果沒(méi)有上述這些功能，那么機床將可能發(fā)生損失慘重的故障。因此，采用視覺(jué)技術(shù)有利于零件的正確定位。

　　3.應用于包裝領(lǐng)域

　　視覺(jué)技術(shù)對包裝應用領(lǐng)域也是十分關(guān)鍵的。例如食品往往需要通過(guò)輸送機或滑塊裝置輸送到食品揀取區域，因此不存在重復定位的問(wèn)題。但事實(shí)上，由于食品處在不同的位上，因此需要有一個(gè)重新調整方向和揀取的過(guò)程，然后將其放入到包裝箱中。而視覺(jué)系統能夠幫助機器人找到相應的食品，并根據要求完成包裝任務(wù)。

　　4.應用于焊接領(lǐng)域

　　在進(jìn)行焊接的時(shí)候，機器人可以利用視覺(jué)系統，以適應兩個(gè)焊接元件之間的微妙變化。即使在點(diǎn)焊應用領(lǐng)域，也可利用視覺(jué)技術(shù)校正誤差。

　　系統在實(shí)際中的應用

　　Ellison Technologies Automation公司安裝了一套帶有3D視覺(jué)技術(shù)的機器人系統，用于處理板材。該板材由最初的板條切而成，然后落入到一個(gè)桶里，再輸送到一個(gè)裝有機器人的工作室內，利用焊接技術(shù)，在板材上敷焊一層硬質(zhì)材料，使其具有較長(cháng)的使用壽命。

　　Burg先生解釋說(shuō)：“焊接工藝可能會(huì )污染夾鉗。如果夾鉗碰到新的零件，那么這個(gè)零件就會(huì )受到污染?！痹诓捎靡曈X(jué)技術(shù)前，不得不采用手工的方式進(jìn)行必要的調節?，F在，每一個(gè)零件上的各個(gè)位置都可以進(jìn)行驗證?！霸摷夹g(shù)允許機器人通過(guò)3D攝像系統來(lái)顯示整個(gè)零件的狀況，”Burg先生繼續說(shuō)，“它允許在沒(méi)有人工干預的情況下操作運行?！?/P>

　　在采用視覺(jué)技術(shù)之前的10年時(shí)間里，該公司擁有4套Fanuc機器人系統，至少有一套機器人系統經(jīng)常需要人工進(jìn)行調節?，F在，該公司只需要3套機器人系統，就能完成同樣的工作量，而且很少需要進(jìn)行人工干預。

　　3D視覺(jué)系統的未來(lái)