2030年未來(lái)工廠(chǎng)藍圖是怎樣的？

　　未來(lái)工廠(chǎng)是一種設想，制造商將能通過(guò)在整個(gè)價(jià)值鏈中應用新的設計原則、數字技術(shù)和集成流程來(lái)提高生產(chǎn)效率。這些步驟將能把總加工成本最多降低40%，靈活性、質(zhì)量、速度和安全也將進(jìn)一步得到提升。要把夢(mèng)想變成現實(shí)，企業(yè)必須解決與三大驅動(dòng)力相關(guān)的問(wèn)題：戰略和領(lǐng)導力、員工技能、信息技術(shù)基礎設施。

　　波士頓咨詢(xún)公司(BCG)最近開(kāi)展了一項研究。這項全球研究著(zhù)重調查了750多家領(lǐng)先企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)理，涉及到了三個(gè)工業(yè)領(lǐng)域汽車(chē)(其中包括供應商和整車(chē)廠(chǎng))、工程產(chǎn)品和加工工業(yè)。研究的目標是描繪2030年未來(lái)工廠(chǎng)的藍圖，進(jìn)行價(jià)值評估，并制定出實(shí)施路線(xiàn)圖。我們的研究合作方是亞琛工業(yè)大學(xué)機床和生產(chǎn)工程實(shí)驗室。

　　我們發(fā)現，工業(yè)企業(yè)非?？释軌蛱岣吖S(chǎng)效率，85%的受訪(fǎng)者認為自己能從未來(lái)工廠(chǎng)元素的實(shí)施中受益。但是，他們的開(kāi)頭似乎都不順利。在調查受訪(fǎng)者中，有74%表示公司已經(jīng)引入或計劃在未來(lái)五年內引入未來(lái)工廠(chǎng)元素，但只有25%認為去年已完成了相關(guān)目標。從各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域的調查反饋來(lái)看，其結果與我們的整體調查結果一致。此外，我們發(fā)現德國公司最為先進(jìn)。47%的受訪(fǎng)者稱(chēng)已形成了他們的首個(gè)未來(lái)工廠(chǎng)概念。不過(guò)，即使在德國公司中，也有近五分之一表示還沒(méi)有做好引入相關(guān)技術(shù)的準備。

　　許多制造商已開(kāi)始有選擇性地實(shí)施我們提出的未來(lái)工廠(chǎng)元素愿景。下面，我們將通過(guò)多個(gè)例子展示人們在這一方面所做的努力，它們大多數還只是針對工廠(chǎng)的特定領(lǐng)域，進(jìn)行小規模試點(diǎn)。為實(shí)現我們的設想，制造商必須在他們的整個(gè)工廠(chǎng)和綜合價(jià)值鏈中實(shí)施這些先進(jìn)元素。

　　我們分析了實(shí)施十年后，加工成本和制造成本將會(huì )發(fā)生何種變化。我們發(fā)現總加工成本最多將能減少40%(參閱圖1)。根據材料成本的高低，總生產(chǎn)成本最多將會(huì )減少20%。靈活性、質(zhì)量、速度和安全的提升也能使制造商獲益。按照十年來(lái)計算，公司累計投資會(huì )占到一年收入的13%至19%。

　　在這份報告中，我們主要研究了汽車(chē)供應商和整車(chē)廠(chǎng)。近幾十年來(lái)，這類(lèi)公司在利用創(chuàng )新提高生產(chǎn)效率方面已走在前列。他們帶頭實(shí)施未來(lái)工廠(chǎng)元素，有助于積累使用經(jīng)驗、探明改進(jìn)機會(huì )，成為其他工業(yè)制造商學(xué)習的典范。

　　什么是未來(lái)工廠(chǎng)?

　　未來(lái)工廠(chǎng)是一種設想，是指制造商應通過(guò)改進(jìn)工廠(chǎng)結構、工廠(chǎng)數字化和工廠(chǎng)流程，來(lái)提高生產(chǎn)效率。我們將針對每個(gè)元素展開(kāi)討論，并提供范例來(lái)說(shuō)明領(lǐng)先的汽車(chē)供應商和整車(chē)廠(chǎng)正在如何測試這些新概念。