半導體參數測試的關(guān)鍵問(wèn)題之一――探針的接觸電阻
通常,參數測試系統將電流或電壓輸入被測器件(DUT),然后測量該器件對于此輸入信號的響應。這些信號的路徑為:從測試儀通過(guò)電纜束至測試頭,再通過(guò)測試頭至探針卡,然后通過(guò)探針至芯片上的焊點(diǎn),到達被測器件,并最后沿原路徑返回測試儀器。
如果獲得的結果不盡如人意,問(wèn)題可能是由測量?jì)x器或軟件所致,也可能是其它原因造成。通常情況下,測量?jì)x器引進(jìn)一些噪聲或測量誤差。而更可能導致誤差的原因是系統的其它部件,其中之一可能是接觸電阻,它會(huì )受探針參數的影響,如探針的材料、針尖的直徑與形狀、焊接的材質(zhì)、觸點(diǎn)壓力、以及探針臺的平整度。此外,探針尖磨損和污染也會(huì )對測試結果造成極大的負面影響。
測試信號的完整性需要高質(zhì)量的探針接觸,這與接觸電阻(CRes)直接相關(guān)。接觸電阻是隨著(zhù)信號電壓的減小、接觸壓力的降低、以及新材料器件如砷化鎵汲取了更多的電流,而對測量的影響越來(lái)越重要。
接觸電阻即探針尖與焊點(diǎn)之間接觸時(shí)的層間電阻。通常不能給出具體的指標,因為實(shí)際的接觸電阻很難測量。一般,信號路徑電阻被用來(lái)替代接觸電阻,而且它在眾多情況下更加相關(guān)。在檢測虛焊和斷路的時(shí)候,探針卡用戶(hù)經(jīng)常需要為路徑電阻指定一個(gè)標稱(chēng)值。信號路徑電阻是從焊點(diǎn)到測試儀的總電阻,即接觸電阻、探針電阻、焊接電阻、trace電阻、以及彈簧針互連電阻的總和。但是,接觸電阻是信號路徑電阻的重要組成部分。
在實(shí)際使用中,探針的接觸電阻在很大程度上取決于焊點(diǎn)的材料、清洗的次數、以及探針的狀況,而且它同標稱(chēng)值相差較多。其中鎢錸合金(97%-3%)的接觸電阻比鎢稍高,抗疲勞性相似。但是,由于鎢錸合金的晶格結構比鎢更加緊密,其探針頂端的平面更加光滑。因此,這些探針頂端被污染的可能性更小,更容易清潔,其接觸電阻也比鎢更加穩定。所以鎢錸合金是一種更佳的選擇。
觸點(diǎn)壓力的定義為探針頂端(測量單位為密耳或微米)施加到接觸區域的壓力(測量單位為克)。觸點(diǎn)壓力過(guò)高會(huì )損傷焊點(diǎn)。觸點(diǎn)壓力過(guò)低可能無(wú)法通過(guò)氧化層,因此產(chǎn)生不可靠的測試結果。
頂端壓力主要由探針臺的驅動(dòng)器件控制,額外的Z運動(dòng)(垂直行程)會(huì )令其直線(xiàn)上升。此外,探針材質(zhì)、探針直徑、光束長(cháng)度、和尖錐長(cháng)度都在決定頂端壓力時(shí)起重要的作用。圖1解釋了觸點(diǎn)壓力和接觸電阻的關(guān)系。從本質(zhì)上來(lái)說(shuō),隨著(zhù)探針開(kāi)始接觸并逐漸深入焊點(diǎn)氧化物和污染物的表層,接觸電阻減小而電流流動(dòng)迅速開(kāi)始。隨著(zhù)探針接觸到焊點(diǎn)金屬的亞表層,這些效應將增加。盡管隨著(zhù)探針壓力的增強,接觸電阻逐漸降低,最終它會(huì )達到兩金屬的標稱(chēng)接觸電阻值。
涉及到探針的接觸電阻的問(wèn)題時(shí),我們還需要考慮平衡觸點(diǎn)壓力(BCF),超量驅動(dòng),探針到探針的平整度,探針污染與清理等問(wèn)題。
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