真空開(kāi)關(guān)有了一顆“中國心”
真空開(kāi)關(guān)以其體積小、安全可靠、不污染環(huán)境等優(yōu)點(diǎn),在我國中高壓電力領(lǐng)域大量使用。在真空開(kāi)關(guān)中,一開(kāi)一關(guān)之間,一個(gè)小小的觸頭關(guān)系重大,堪稱(chēng)真空開(kāi)關(guān)的“心臟”。西安交通大學(xué)
經(jīng)過(guò)20年的系統研究和自主創(chuàng )新,丁秉鈞課題組研發(fā)了利用國產(chǎn)原材料制造優(yōu)質(zhì)銅鉻觸頭材料的關(guān)鍵技術(shù),不僅打破了我國中高壓真空開(kāi)關(guān)觸頭材料技術(shù)長(cháng)期依賴(lài)進(jìn)口的局面,而且開(kāi)辟了真空開(kāi)關(guān)觸頭材料向國外出口的康莊大道,給真空開(kāi)關(guān)安上了一顆中國制造的“心臟”,榮登2008年國家科技進(jìn)步二等獎。
獲獎后
上世紀80年代,看到我國的真空開(kāi)關(guān)觸頭原材料、全套制造技術(shù)和設備,全都依靠從國外西門(mén)子和西屋公司引進(jìn),當時(shí)該校電氣學(xué)院
“要創(chuàng )新就不能完全模仿國外的技術(shù),我們一定要用國產(chǎn)材料和具有自主知識產(chǎn)權的技術(shù)制造出自己的真空開(kāi)關(guān)觸頭。”此話(huà)一出,就意味著(zhù)20年的堅持,意味著(zhù)無(wú)數個(gè)實(shí)驗室的日日夜夜。“
創(chuàng )業(yè)艱難百戰多,在產(chǎn)業(yè)化過(guò)程中,絕非一帆風(fēng)順,很多時(shí)候都要做出犧牲。記得1994年,
在真空開(kāi)關(guān)觸頭制造技術(shù)上,課題組擺脫了當時(shí)西屋公司采用的粉末冶金技術(shù),研制出真空熔鑄新技術(shù)。宋曉平教授解決了液相分離引發(fā)鉻偏析的關(guān)鍵技術(shù)難題,使真空熔鑄技術(shù)成為國內外制造銅鉻觸頭的獨創(chuàng )新技術(shù)。這種技術(shù)操作起來(lái)更為簡(jiǎn)單,不僅使原材料成本降低了三分之一,而且大大地縮短了整個(gè)制造的工藝流程。
項目在研發(fā)過(guò)程中始終結合國家重大需求,為國家大規模的電網(wǎng)建設提供核心技術(shù)和產(chǎn)品支持。20年來(lái),該研究項目共獲得3個(gè)國家863計劃和8個(gè)國家自然科學(xué)基金的支持,2006年獲得陜西省科學(xué)技術(shù)一等獎。
目前,研究成果已經(jīng)在國內生產(chǎn)企業(yè)得到迅速推廣應用,并在陜西斯瑞公司建成了年產(chǎn)120萬(wàn)對國內最大規模銅鉻觸頭材料生產(chǎn)線(xiàn),先后開(kāi)發(fā)的40多個(gè)規格產(chǎn)品通過(guò)了國家高壓電器質(zhì)量監督檢驗中心的型式試驗,通過(guò)了代表國際先進(jìn)水平的西門(mén)子公司、東芝公司等的產(chǎn)品認證,成品率達到90%以上,生產(chǎn)效率提高30%,大大促進(jìn)了國內真空開(kāi)關(guān)的發(fā)展,提升了我國真空開(kāi)關(guān)行業(yè)的制造水平和國際市場(chǎng)競爭力。
如今,能夠獲得國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎讓課題組成員無(wú)比振奮,更加激發(fā)了他們投身科研的熱情。從北京領(lǐng)獎回來(lái)后,
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