天津OEM廠(chǎng)商采用DEK PumpPrint工藝

全面提升良品率和產(chǎn)能

　　海格歐義艾姆 (天津) 電子有限公司 (HEG-OEM Electronic Co. Ltd.) 在采用DEK公司的PumpPrint工藝及安裝DEK Infinity印刷機之后，其貼片膠涂敷工藝的良品率經(jīng)已顯著(zhù)提高。

　　HEG-OEM總工程師王崇吉說(shuō)：“我們需要在多種電路板上印刷SMT貼片膠，以便用于汽車(chē)和消費電子產(chǎn)品等應用中，包括DVD和空調系統?！?/P>

　　之前，HEG-OEM采用了SMT點(diǎn)膠機完成工作，但卻發(fā)現貼片膠的涂敷速度較慢，影響了整體的電路板產(chǎn)量。因此，該公司決定選用DEK的Infinity印刷平臺以處理涂膠的應用過(guò)程，再配合DEK的PumpPrint工藝，實(shí)現更高速的產(chǎn)能和提升良品率。

　　自從采購和安裝DEK Infinity印刷機以來(lái)，總體生產(chǎn)缺陷率已經(jīng)顯著(zhù)降低至20-30ppm，并且經(jīng)過(guò)HEG-OEM廣泛的質(zhì)量保證體系測量，包括二維檢測、視像檢查、自動(dòng)光學(xué)檢測 (AOI) 和電氣測試。此外，該公司自引進(jìn)Infinity/PumpPrint組合以來(lái)，電路板涂膠的產(chǎn)量提高到每小時(shí)135塊以上，點(diǎn)膠速度達到每小時(shí)超過(guò)81,000點(diǎn)，然而這對于PumpPrint的產(chǎn)能來(lái)說(shuō)仍然游刃有余。

　　王崇吉續稱(chēng)：“DEK Infinity印刷機的最大優(yōu)點(diǎn)是簡(jiǎn)單：結構簡(jiǎn)單 (模塊化)，加上比同類(lèi)系統更易于操作，因而能減少維護時(shí)間。而且，DEK Infinity印刷機的重復精度水平高于不少競爭系統。此外，由于PumpPrint技術(shù)已經(jīng)成熟，DEK Infinity平臺因此是高功能和穩定的系統，這對于需要以最大產(chǎn)能進(jìn)行連續生產(chǎn)的操作來(lái)說(shuō)非常重要。我們正在考慮添置更多DEK Infinity系統，因為我們對于 DEK的產(chǎn)品充滿(mǎn)信心?！?/P>

　　HEG-OEM同時(shí)指出PumpPrint工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是能夠在嚴苛的環(huán)境條件下工作，因為它可適應相當寬廣的溫度和濕度范圍，以及貼片膠粘度。這也意味著(zhù)網(wǎng)板的開(kāi)孔要求毋須特別光滑。

　　DEK亞太區總經(jīng)理 Peland Koh總結道：“這種先進(jìn)的預貼裝批量擠壓印刷技術(shù)可供任何需要在裝配線(xiàn)上進(jìn)行涂膠操作的制造商所采用。DEK的PumpPrint技術(shù)是具有成本效益和吸引力的解決方案，能夠滿(mǎn)足當前和未來(lái)的貼片膠涂敷需求。舉例說(shuō)，利用批量擠壓印刷技術(shù)，用戶(hù)可以在插有通孔元件或印有焊膏的 PCB上涂膠，而市面上現有的方法大多只能處理裸板。這種技術(shù)先進(jìn)的解決方案顯然能夠為客戶(hù)的涂膠方案帶來(lái)重大而長(cháng)遠的成本節省?！?/P>

　　HEG-OEM位于天津港保稅區，目前擁有自動(dòng)插件機21臺、全自動(dòng)貼片生產(chǎn)線(xiàn)7條和組裝生產(chǎn)線(xiàn)9條?；谶@些先進(jìn)的技術(shù)，該公司目前的貼片能力達到每日816萬(wàn)點(diǎn)、插件能力達到每日868萬(wàn)點(diǎn)。HEG-OEM全面推行ISO9001: 2000版質(zhì)量管理體系標準，并且擁有先進(jìn)的在線(xiàn)測試及功能檢測的儀器設備，以保證最終產(chǎn)品的質(zhì)量。