汽車(chē)制造商賓利采用LMS TecWare加速懸架疲勞試驗

做出正確的決定

“載荷數據處理功能有助于我們的工程師在壓縮優(yōu)化臺架試驗時(shí)做出正確的決定,”Upcott-Gill說(shuō)?!?a class="contentlabel" href="http://dyxdggzs.com/news/listbylabel/label/LMS">LMS TecWare能夠自動(dòng)完成數據處理工作,同時(shí)給我們的工程師提供了很多的靈活性,能夠及時(shí)判定哪些數據需要保留,什么時(shí)候的數據需要微調,以及整個(gè)試驗如何進(jìn)行。如果沒(méi)有LMS TecWare,創(chuàng )建有效的壓縮試驗流程,這將是一項非常困難的工作?!?
將臺架試驗時(shí)間縮短一半

“效率的提高意味著(zhù)疲勞試驗不再是懸架開(kāi)發(fā)的瓶頸。這樣,我們可以縮短租用昂貴試驗臺的時(shí)間,從而節省了費用,”他說(shuō)?!癓MS TecWare的回報非???,是非常好的一項技術(shù)?!笔褂肔MS TecWare判定采集信號中的受損情況,以及這些載荷數據出現在什么時(shí)候,這些信息能夠幫助工程師即使在沒(méi)有懸架系統的時(shí)候也能很好地了解疲勞情況。并且能更詳細地了解磨損和撕裂區域能夠提供給工程師更多信息,將懸架設計和性能目標試驗相匹配。
下一步工作
驗證流程完成之后,下一步的計劃是將這一方法用于賓利全軸懸架耐久性試驗。并將相同的方法轉移給其他部門(mén),例如車(chē)身和動(dòng)力總成。在未來(lái)的發(fā)展中,賓利還將繼續研究如何將LMS TecWare處理的載荷數據輸入至LMS Virtual.Lab Durability耐久性分析軟件中,用于預測懸架零部件的疲勞性能。
Upcott-Gill表示“基于測量載荷數據的疲勞壽命預測能夠幫助工程師設計出更好的零部件,了解虛擬試驗,快速評估其他的懸架設計方案,在構建最終的物理樣機之前輕松創(chuàng )建虛擬模型?!?
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