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提高大型激光加工機器人精度的方法
作者：
時(shí)間：2013-09-16
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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1 引言(Introduction)
隨著(zhù)制造業(yè)水平的不斷提高，激光切割和激光焊接技術(shù)已在工業(yè)界得到廣泛應用，并在一些加工領(lǐng)域顯示出明顯的優(yōu)越性。除激光切割和激光焊接外，激光表面工程、激光快速成型、激光微處理等技術(shù)亦日趨成熟，并逐漸應用于一些特殊的工業(yè)加工中。
目前激光加工機器人大多為兩軸或三軸的機械手，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的加工，而復雜曲面的加工則必須由高性能機器人來(lái)完成。針對此種現狀，本課題研制了大范圍、高精度5軸激光加工機器人，它可以完成復雜曲面的加工。該機器人系統具有如下特點(diǎn)：機器人本體采用高剛度框架式結構，平衡式設計，交流伺服驅動(dòng)，高精度絕對碼盤(pán)檢測反饋。機器人控制器采用工業(yè)級嵌入式CPU，進(jìn)一步提高控制器的運算能力，縮短控制周期，提高插補精度，保證機器人的檢測精度和控制精度。建立了機器人誤差模型，解決了機器人系統的誤差補償問(wèn)題，實(shí)現了機器人的高精度加工。
2 總體設計方案(Schemedesign)
研制大范圍、高精度5軸框架式機器人系統，既要保證系統的先進(jìn)性，同時(shí)又要考慮其實(shí)用性和可靠性。由于機器人系統行程的加大，精度的大幅度提高，在機器人的基本結構形式、傳動(dòng)系統的配置方式、關(guān)鍵部件如一體化傳動(dòng)裝置、交流伺服電機的選用等方面，均采取了諸多技術(shù)措施來(lái)達到性能指標的要求。同時(shí)對機器人的檢測系統和機器人控制系統進(jìn)行了特殊設計，保證了機器人整體系統的高精度和高性能。
2.1 特殊設計和技術(shù)措施
(1)Y軸傳動(dòng)采用雙傳動(dòng)型，來(lái)減少由于Z軸的傾斜引起的誤差；
(2)腕部自由度的配置做了較大的改變，解決激光頭與A軸同心度帶來(lái)的誤差，并加入了激光頭姿態(tài)的調整功能；
(3)X、Y梁采取了提高剛度的措施，Z梁立柱由2個(gè)增加至3個(gè)，以提高其剛度系數；
(4)X軸、Z軸一體化傳動(dòng)裝置的動(dòng)力橋，采用加長(cháng)形，由340mm長(cháng)改為500mm長(cháng)，提高裝置的承載能力，減少變形的影響；
(5)Y軸采用棄荷裝置，以減小X軸一體化傳動(dòng)裝置的負載，同時(shí)加大X軸驅動(dòng)電機的功率；
(6)增加了X軸、Y軸一體化傳動(dòng)裝置的側向直線(xiàn)度的整體功能，達到垂直方向的直線(xiàn)度由梁的平面度保證，側向直線(xiàn)度由調整保證；
(7)X梁、Y梁采用嚴格加工工藝，確保性能穩定和高精度：專(zhuān)做的特種鋼管、合理的焊接工藝、人工時(shí)效處理、導軌磨床精加工等。
2.2 優(yōu)化設計
在激光加工機器人的開(kāi)發(fā)過(guò)程中，采用SolidEdge進(jìn)行三維CAD設計，并通過(guò)有限元軟件進(jìn)行模擬分析，依據分析結果進(jìn)行設計修改和優(yōu)化。由于采用先進(jìn)的設計手段，確保了機器人本體的優(yōu)化設計，為提高機器人的整體精度奠定了基礎。 
圖1 激光加工機器人外型圖
3 關(guān)鍵部件的有限元分析(Finiteelementanalysisofkeyparts)
在激光加工機器人的設計過(guò)程中，對其關(guān)鍵部件x梁、y梁和z梁支架用軟件進(jìn)行了有限元模擬分析。模擬分析是按照梁在最大承載的位置進(jìn)行計算，這樣可以保證在任何位置都有較高的安全系數。
3.1 模擬分析過(guò)程
在模擬分析過(guò)程中，對x梁的簡(jiǎn)化最大，將三維模型轉化成二維圖形來(lái)分析，主要是因為x梁的結構比較簡(jiǎn)單而且規則，受力情況也比較簡(jiǎn)單。我們選擇的單元類(lèi)型是BEAM189，這種單元的精度比較高，另外，還引入了截面特性這個(gè)參數，所以，我們認為結果的準確性還是值得信任的。這樣可以省掉復雜的建模過(guò)程，將主要精力用在結果的分析上。
對y梁的分析也采用了簡(jiǎn)化，但是采用了實(shí)體建模，y梁的結構相對比較復雜，而且受力也很復雜，采用的單元是SOLID45，單元的精度適中，考慮到y梁的長(cháng)度，如果采用復雜的單元并細分網(wǎng)格，可能增加求解的困難，并延長(cháng)計算的時(shí)間。在準確度和效率之間應該有一個(gè)合理的分配，采用三維實(shí)體模型就可以大大提高精度，所以在單元類(lèi)型和網(wǎng)格劃分的選擇上，可以稍微粗糙一些，這樣并不降低精度，并且能提高計算效率。
z梁支架是一個(gè)很關(guān)鍵的部件，所以，我們在盡量不簡(jiǎn)化的情況下對其進(jìn)行了模擬，倒角、連接過(guò)渡和螺紋必須要簡(jiǎn)化掉，否則，這些部位可能增加相當多的單元數，增加計算量，甚至導致求解的失敗。
3.2 模擬結果分析
3.2.1 x梁
x梁的模擬結果如圖2所示，通過(guò)模擬的結果我們可以看出，在受力方向上，最大的應變是0.6×10-5m，這說(shuō)明我們的變形是在允許的范圍之內的。 
圖2 x梁在受力方向的應變分布
3.2.2 y梁
y梁的模擬結果如圖3所示，通過(guò)模擬的結果可以看出，在受力方向上，y軸的最大變形是0.15×10-7m，完全能夠滿(mǎn)足實(shí)際工作中精度的要求。在受力方向上，y梁受到的應力最大也只有300N左右。 
圖3 y梁在受力方向的應變分布
3.2.3 z梁支架
z梁支架的模擬需要很詳細，因為這個(gè)支架結構比較復雜，而且受力很大，它的變形直接影響到z梁的精度，所以，我們對其在各個(gè)方向的應力和應變都進(jìn)行了分析。如圖4、5、6所示為z梁支架在x、y、z3個(gè)方向的應變圖。圖7、8、9為z梁支架在x、y、z3個(gè)方向的應力圖。
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