電冰箱及其部件自動(dòng)檢測線(xiàn)設計與實(shí)現

電冰箱及其部件的在線(xiàn)自動(dòng)檢測項目包括：

(1)冷凍室與冷藏室制冷特性曲線(xiàn)；

(2)蒸發(fā)器與毛細管等管路器件的管路特性參數與泄漏特性；

(3)各類(lèi)電氣部件電氣性能參數；

(4)產(chǎn)品完整的識別信息等等。

利用管路泄漏特性的最新理論研究成果及以一線(xiàn)總線(xiàn)技術(shù)為特征的新型數字式溫度傳感器，配以技術(shù)成熟的分布式計算機自動(dòng)測控系統，使電冰箱及其部件自動(dòng)檢測生產(chǎn)線(xiàn)的設計，工程實(shí)施和系統的運行，在投資，施工，運行操作和可靠性等方面顯示出明顯的優(yōu)勢。

1 系統組成

1．1 系統結構

系統由上位機(PC-586)，下位機(包括基于單片機的分布式溫度采集模塊、冰箱電器性能參數測試模塊、冰箱管路特性和泄漏特性檢測模塊)以及測試管理軟件組成，如圖1所示。系統上位機通過(guò)RS485串行總線(xiàn)與下位機通訊，分布式溫度采集模塊通過(guò)一線(xiàn)式數據總線(xiàn)連接到分布在各個(gè)冰箱中的數字式溫度傳感器DSl8B20，完成在線(xiàn)冰箱制冷特性曲線(xiàn)的數據采集與處理。

1．2 自動(dòng)檢測線(xiàn)工位介紹

實(shí)際的電冰箱檢測線(xiàn)有條形碼讀人工位；冰箱管路特性和泄漏特性測試工位；冰箱電氣性能參數測試工位；以及6條制冷特性檢測線(xiàn)(每條制冷特性檢測線(xiàn)有25臺冰箱工位，每個(gè)工位有2個(gè)數字式溫度傳感器)，如圖2所示。

待裝配的冰箱首先經(jīng)過(guò)條形碼讀入工位，由條形碼讀入器讀入產(chǎn)品識別信息；此后在冰箱管路特性和泄漏特性工位上，以AT89C52單片機為核心元件，包括電磁閥、測溫鉑電阻、流量變送器、壓力變送器和氣動(dòng)執行單元等外圍器件，構成冰箱蒸發(fā)器(包括毛細管)綜合測試臺。通過(guò)對流經(jīng)蒸發(fā)器的氣體溫度，壓力，流量的自動(dòng)檢測，獲取實(shí)測數據，判斷蒸發(fā)器是否合格；接著(zhù)在冰箱電氣性能參數測試工位上，同樣以AT89C52單片機為下位機，由電子開(kāi)關(guān)和微繼電器構成電氣部件性能測試臺，可對電冰箱中的全套電氣配件(包括壓縮機、電磁閥、風(fēng)扇、門(mén)燈、感溫器等14個(gè)電氣配件)的短路、斷路和絕緣缺陷進(jìn)行自動(dòng)檢測。若以上檢測全部合格，冰箱方可完成總裝，再由上位機根據其條形碼中所含的冰箱型號信息，向PLC發(fā)出指令，由PLC控制傳送板鏈將冰箱送到某一制冷特性測試工位，人工將數字式溫度傳感器放人冷凍室和冷藏室后，進(jìn)行制冷特性參數采集。

2 由DSl8B20和單片機組成的多點(diǎn)測溫系統

2．1 系統特性

DSl8B20是美國DALLAS公司近年來(lái)推出的數字式溫度傳感器，其器件的管芯內集成了溫敏元件，數據轉換芯片、存儲器芯片和計算機接口芯片等多種功能模塊。于是器件可直接輸出二進(jìn)制的溫敏信號，并通過(guò)串行輸出與單片機通訊。他的外部只有3根引腳，其中VDD和GND為電源，另一根DO引腳則用作總線(xiàn)(Data In／Out)，稱(chēng)為一線(xiàn)式數據總線(xiàn)，與微處理器接口時(shí)僅需占用一個(gè)I／O端口；器件的測溫范圍一55～+125℃；測溫精度0．5℃；通過(guò)編程預設的方法，可直接將溫度轉換成9～12位二進(jìn)制數串行輸出；最大測溫轉換時(shí)間僅需750ms。這種新型的數字溫度傳感器出現，給傳統的測溫接口電路引起了一場(chǎng)變革，并帶來(lái)明顯的經(jīng)濟效益。