利用工藝控制手段防止缺陷

　　為了捕獲這些缺陷，許多廠(chǎng)商使用自動(dòng)光學(xué)檢測（AOI）設備來(lái)定位問(wèn)題，并由工人在組裝線(xiàn)的末端進(jìn)行修復。當廠(chǎng)商能夠接受返修和現場(chǎng)故障的成本時(shí)，這個(gè)策略看起來(lái)不錯，但是對于那些正在利潤空間很小的市場(chǎng)上競爭的PCB廠(chǎng)商來(lái)說(shuō)，這些成本是不可接受的。

　　PCB廠(chǎng)商更聰明的做法是使用AOI來(lái)幫助生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理獲得定量的檢測信息，他們可以利用這些信息來(lái)調整生產(chǎn)工藝，從而在第一時(shí)間減少缺陷。具備更低缺陷率的PCB一次通過(guò)生產(chǎn)可降低成本，節約時(shí)間，并可減少需要雇傭的返修人員。通過(guò)使用一個(gè)AOI系統來(lái)進(jìn)行過(guò)程監控，廠(chǎng)商可以實(shí)現：

　　● 在啟動(dòng)一條新生產(chǎn)線(xiàn)的時(shí)候發(fā)現將逐漸顯現出來(lái)的質(zhì)量問(wèn)題；
　　● 在現有生產(chǎn)線(xiàn)上保持高質(zhì)量的生產(chǎn)；
　　● 縮短進(jìn)行改變所需的調整時(shí)間。

　　例如，經(jīng)理可以使用AOI系統從100萬(wàn)個(gè)PCB中獲取并分析數據，這些PCB是在5個(gè)月內組裝的，缺陷已成十倍下降了。AOI數據可使管理人員在生產(chǎn)變化造成缺陷之前就實(shí)時(shí)地進(jìn)行調整。這些輕微的過(guò)程糾正可以持續保持缺陷數量在一個(gè)較低的水平。

　　AOI也可以幫助生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理順利地組裝新型PCB，以便第一次就可以進(jìn)行正確的組裝。我們已經(jīng)從一些經(jīng)理處得知，通過(guò)獲取和分析檢測信息，他們順利生產(chǎn)一種新型PCB的時(shí)間減少了50%。

　　發(fā)現偏移

　　為了揭示產(chǎn)生缺陷的根本原因并采取正確的行動(dòng)，一個(gè)生產(chǎn)線(xiàn)經(jīng)理必須判斷缺陷的發(fā)生是隨機的還是由于生產(chǎn)系統的問(wèn)題造成的。使用AOI系統，經(jīng)理可以收集定量的光學(xué)檢測數據，這些數據可闡明問(wèn)題的模式，發(fā)現問(wèn)題的起源。

　　許多工程師都了解那些決定“接受/不接受”的光學(xué)檢測質(zhì)量數據，但是他們可能沒(méi)有理解對變化數據的需求，這些數據來(lái)源于對焊料量、元件放置等相關(guān)信息的定量測量。為了提供有用的結果，AOI系統提供的可變數據的可重復性和精確度必須比諸如取放機這樣的組裝設備高出一個(gè)數量級。舉例來(lái)說(shuō)，一個(gè)安裝了用于檢測0402尺寸的表貼器件放置偏移的放置后AOI系統，必須具備100μm的精度和