3D集成電路將如何同時(shí)實(shí)現？

　　FEOL型通孔是在所有CMOS工藝開(kāi)始之前在空白的硅晶圓上制造實(shí)現的(圖2)。使用的導電材料必須可以承受后續工藝的熱沖擊(通常高于1000℃)，因而只能選用多晶硅材料。在BEOL過(guò)程中制造的TSV可以使用金屬鎢或銅，而且在通常情況下，制作流程處于整個(gè)集成電路工藝的早期，以保證TSV不會(huì )占據寶貴的互連布線(xiàn)資源。在FEOL和BEOL兩種情況下，TSV都必須設計進(jìn)IC布線(xiàn)之中。

　　TSV也可以在CMOS器件制造完成之后制作。在鍵合工藝之前完成，或者在鍵合工藝之后完成。由于CMOS器件已經(jīng)制作完成，因此在通孔形成時(shí)晶圓不需要再經(jīng)受高溫處理，所以可以使用銅導電材料。很明顯，制作這些通孔的空白區域需要在設計芯片時(shí)就予以考慮。

　　如果可以選擇，無(wú)論是FEOL還是BEOL方案，只要是在晶圓代工廠(chǎng)制作TSV，都是相對簡(jiǎn)單的選擇。BEOL互連層是一個(gè)擁有不同介質(zhì)和金屬層的復雜混合體?？涛g穿透這些層很困難，而且是由不同產(chǎn)品具體決定的。在完整的IC制造之后通過(guò)刻蝕穿透BEOL層來(lái)制作TSV會(huì )阻礙布線(xiàn)通道，增加布線(xiàn)復雜性并增加芯片尺寸，可能會(huì )需要一個(gè)額外的布線(xiàn)層。既然諸如TSMC(中國臺灣省臺北)和特許(新加坡)等晶圓廠(chǎng)已宣稱(chēng)他們有意向量產(chǎn)化TSV制造，那么在IC制造工藝中制作通孔將成為一個(gè)更切實(shí)可行的選擇。

　　減薄

　　大多數3DIC工藝中，單個(gè)IC的厚度都遠低于75μm。減薄器件晶圓有兩種選擇(圖3)。在工藝A中，晶圓2以正面朝下的方式直接與IC疊層鍵合在一起。該晶圓接著(zhù)被減薄到所需厚度，可能將TSV的背端露出。背面工藝順序刻蝕出通孔(如果沒(méi)在晶圓加工廠(chǎng)中實(shí)現的話(huà))，并制作出背面I/O焊盤(pán)。這樣的疊層減薄也可以使用已知良好芯片(KGD)而非整個(gè)晶圓，以正面朝下的方式與芯片疊層鍵合。

　　在工藝B中，晶圓首先粘在一個(gè)臨時(shí)承載晶圓上，通常是硅晶圓或者玻璃晶圓，之后進(jìn)行減薄和背面工藝。IC晶圓以正面朝向承載晶圓的方式被粘合，因而必須在后面以正面朝上的方式與3DIC疊層鍵合在一起。由于晶圓與承載晶圓的臨時(shí)鍵合是通過(guò)有機膠完成的，后續的工藝步驟需要限制在該有機膠穩定的溫度范圍內。

　　在減薄和最終的背面工藝完成之后，器件晶圓可與疊層進(jìn)行對準和鍵合，之后與承載晶圓分離(晶圓到晶圓鍵合)，或者器件晶圓經(jīng)由承載晶圓直接釋放到劃片框的劃片膠帶上，KGD可以進(jìn)行后續操作。

　　對像存儲器這樣單片成品率高、芯片尺寸一致的晶圓來(lái)說(shuō)，W2W是最合適的。D2W鍵合則是用于單片成品率低和/或芯片尺寸不同的晶圓。由于D2W鍵合之后就無(wú)法繼續利用整片晶圓進(jìn)行低成本加工的特性，因此何時(shí)完成D2W組裝非常關(guān)鍵。

　　形成通孔

　　目前“鉆蝕”TSV的技術(shù)主要有兩種，一種是干法刻蝕或稱(chēng)博世刻蝕，另一種是激光燒蝕(表1)。博世工藝十多年為MEMS工業(yè)而開(kāi)發(fā)，快速地在去除硅的SF6等離子刻蝕和實(shí)現側壁鈍化的C4F8等離子沉積步驟之間循環(huán)切換。通過(guò)圖4可以看出，在過(guò)去幾年里，刻蝕速度穩步提高。

　　對于激光技術(shù)的重大進(jìn)展，三星(韓國，首爾)已經(jīng)在存儲器疊層中采用了這一技術(shù)。大多數最新數據都來(lái)自于Xsil(愛(ài)爾蘭，都柏林)的AlexeyRodin及其同事。作為一種不需掩膜的工藝，激光加工避免了光刻膠涂布、光刻曝光、顯影和去膠等工藝步驟。然而，未來(lái)當TSV尺寸降到10μm以下時(shí)，激光鉆孔是否可以進(jìn)一步縮小，目前來(lái)看還存在一些問(wèn)題。

　　通孔絕緣

　　通常氧化物(SiO2)絕緣層可以使用硅烷(SiH4)或TEOS通過(guò)CVD工藝沉積獲得。如果TSV在芯片制造之后進(jìn)行絕緣和填充，則需要小心選擇沉積溫度。為獲得具有合適密度的功能性絕緣層，典型的TEOS沉積溫度在275-350℃范圍。

　　諸如CMOS圖像傳感器和存儲器等應用，則要求更低的沉積溫度。Alcatel(近期剛被Tegal收購，加州Petaluma)和其他的一些設備制造商最近開(kāi)發(fā)了這類(lèi)低溫氧化物沉積技術(shù)。IMEC(比利時(shí)魯汶)曾報道使用Parylene前驅體，可以在室溫下進(jìn)行沉積，可作為T(mén)SV的高效有機絕緣層。