MES系統背后的隨需而變

　　高科技產(chǎn)品制造在中國逐漸興起，企業(yè)越來(lái)越重視對質(zhì)量和制造執行的控制，MES可以為此提供很好的幫助。

　　2006年，索尼愛(ài)立信與北京移動(dòng)通信公司建立合作伙伴關(guān)系，成為其主要的移動(dòng)電話(huà)制造商。隨之而來(lái)的是產(chǎn)量迅猛增長(cháng)，可追溯性要求也日趨嚴格。索尼愛(ài)立信認為，公司原有的制造執行系統已無(wú)法滿(mǎn)足市場(chǎng)需求，任何細微的系統改動(dòng)都需要內部專(zhuān)家編寫(xiě)自定義程序來(lái)加以解決。

　　索尼愛(ài)立信信息系統與信息技術(shù)部門(mén)主管Tadashi Mizukami 表示：“在車(chē)間中針對所有操作和訂單對系列化移動(dòng)電話(huà)實(shí)施追蹤、自動(dòng)收集完整追蹤所需的生產(chǎn)數據并報告給后端應用程序，以及采用電子化的方式向車(chē)間操作員發(fā)送指示是我們公司制造系統最為重要的業(yè)務(wù)需求。”后來(lái)，索尼愛(ài)立信將其原有系統升級為卡斯達MES，以提供控制性和可見(jiàn)性、數據收集能力和可追溯性，并實(shí)時(shí)地將制造活動(dòng)與其他核心的業(yè)務(wù)系統同步起來(lái)。

　　在高科技行業(yè)被重視

　　MES溯源最早是在半導體行業(yè)，特別是其前端，特點(diǎn)非常顯著(zhù)，甚至很多無(wú)人工廠(chǎng)或要求全部潔凈的環(huán)境，對MES的需求是最大的，產(chǎn)品優(yōu)良率是其核心競爭力，重要性遠遠高于ERP。

　　在中國，半導體行業(yè)是MES最先提出也是首先得到實(shí)踐的一個(gè)高科技行業(yè)，因此寶島臺灣MES的應用要比祖國大陸先行，因為寶島臺灣是世界最大的半導體（晶圓）制造基地之一，也是最早出現半導體代工形式的發(fā)源地。

　　隨著(zhù)寶島臺灣越來(lái)越多的半導體制造廠(chǎng)商進(jìn)入祖國大陸，如臺積電、中芯國際、和艦科技等，MES的概念也越來(lái)越深入祖國大陸的生產(chǎn)管理界。2000年之后，MES在祖國大陸掀起熱潮。

　　與MES在歐美發(fā)達國家的普遍采用相比，目前國內對MES迫切需求的企業(yè)，依然停留在經(jīng)濟效益好、企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制管理先進(jìn)的企業(yè)中。即使在這樣有意愿實(shí)施MES的中國大企業(yè)當中，很多企業(yè)也沒(méi)有對MES有真正的理解。

　　由于電子制造業(yè)和半導體制造業(yè)在中國制造中的比重不斷加大，中國越來(lái)越迅速地成為世界的電子、半導體等高科技產(chǎn)品的制造中心。中國制造業(yè)正在告別低成本運作的層次，由此，對質(zhì)量和制造執行的控制也開(kāi)始被慢慢重視。

　　向按需交付轉變

　　“許多目前仍在使用早期一代MES的半導體和電子企業(yè)，他們必須考慮的是，在采用過(guò)時(shí)的工廠(chǎng)系統和定制化功能擴充時(shí)所增加的風(fēng)險，是否低于升級所需的成本和精力。” 卡斯達總裁兼首席執行官Scott Toney在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示。

　　MES的基本要求在20年內未發(fā)生變化。但是，隨著(zhù)電子和半導體等市場(chǎng)的競爭白熱化，企業(yè)的業(yè)務(wù)模式對MES的功能也不斷提出新的要求。在應用信息化系統的過(guò)程中，如何保證目前企業(yè)所擁有的企業(yè)軟件能夠與MES鏈接，如何保證生產(chǎn)的核心模式必須能夠超越一個(gè)簡(jiǎn)單工程進(jìn)行擴張，當企業(yè)在其他國家開(kāi)辦或者收購新的機構時(shí)，保證最佳的慣例得到遵守并不是最完美的事情，此時(shí)應該如何設置和強制執行工作流？如何適應頻繁改變的工作流程？這些都對MES的整合能力、兼容性、同步化處理能力、靈活性等有了更高的要求。

　　新一代先進(jìn)的MES專(zhuān)門(mén)為分布式運行而創(chuàng )建，并借助互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提高多個(gè)設備運行的可視化和控制功能，因而能降低風(fēng)險。企業(yè)必須建立順暢的流程和跨企業(yè)的信息流系統，以減小其中的一些風(fēng)險并獲得對生產(chǎn)狀況及庫存指標的可視化。

　　先進(jìn)的MES通過(guò)更好地支持業(yè)內企業(yè)的戰略來(lái)降低風(fēng)險。這些系統可以為各機構創(chuàng )造出統一的平臺，很容易在貿易伙伴之間共享數據且隨時(shí)可以按照客戶(hù)和管理者的要求提供數據。這意味著(zhù)在降低生產(chǎn)和供應鏈成本和兌現承諾方面的功能較高。這些系統所管理的生產(chǎn)數據是企業(yè)成功的生命所在。以卡斯達針對分布式企業(yè)的MES為例，在2500名用戶(hù)同時(shí)操作的情況下，其MES最終實(shí)現了每秒14400次數據庫呼叫。

　　在一個(gè)高技術(shù)制造企業(yè)，典型的處理包括基于很多材料完成工作、核查暫停和返工狀態(tài)、轉至下一工作步驟、編寫(xiě)參數數據以及其他方面。因此，當制造企業(yè)現有的生產(chǎn)能力無(wú)法滿(mǎn)足企業(yè)發(fā)展，或者企業(yè)需要解決產(chǎn)品質(zhì)量或產(chǎn)品召回問(wèn)題時(shí)，MES都能夠給企業(yè)提供幫助。

　　MES系統是多種生產(chǎn)過(guò)程控制和管理功能的軟件集合，MESA（MES國際聯(lián)合會(huì )）通過(guò)對其成員的大量實(shí)踐進(jìn)行了總結，歸納了十個(gè)主要的功能模塊:

　　工序詳細調度：通過(guò)基于有限資源能力的作業(yè)排序和調度來(lái)優(yōu)化車(chē)間性能;
　　資源分配和狀態(tài)管理：指導勞動(dòng)者、機器、工具和物料如何協(xié)調地進(jìn)行生產(chǎn)，并跟蹤其現在的工作狀態(tài)和剛剛完工情況;
　　生產(chǎn)單元分配：通過(guò)生產(chǎn)指令將物料或加工命令送到某一加工單元開(kāi)始工序或工步的操作;
　　文檔控制：管理和分發(fā)與產(chǎn)品、工藝規程、設計或工作令有關(guān)的信息，同時(shí)也收集與工作和環(huán)境有關(guān)的標準信息;
　　產(chǎn)品跟蹤和產(chǎn)品清單管理：通過(guò)監視工件在任意時(shí)刻的位置和狀態(tài)來(lái)獲取每一個(gè)產(chǎn)品的歷史紀錄，該記錄向用戶(hù)提供產(chǎn)品組及每個(gè)最終產(chǎn)品使用情況的可追溯性;
　　性能分析：將實(shí)際制造過(guò)程測定的結果與過(guò)去的歷史記錄和企業(yè)制定的目標以及客戶(hù)的要求進(jìn)行比較，其輸出的報告或在線(xiàn)顯示用以輔助性能的改進(jìn)和提高;
　　人力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數據(工時(shí)，出勤等)，基于人員資歷、工作模式、業(yè)務(wù)需求的變化來(lái)指導人員的工作;
　　維護管理：通過(guò)活動(dòng)監控和指導，保證機器和其它資產(chǎn)設備的正常運轉以實(shí)現工廠(chǎng)的執行目標;
　　過(guò)程管理：基于計劃和實(shí)際產(chǎn)品制造活動(dòng)來(lái)指導工廠(chǎng)的工作流程(這一功能實(shí)際上也可由生產(chǎn)單元分配和質(zhì)量管理來(lái)實(shí)現);
　　質(zhì)量管理：根據工程目標來(lái)實(shí)時(shí)記錄、跟蹤和分析產(chǎn)品和加工過(guò)程的質(zhì)量，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量控制和確定生產(chǎn)中需要注意的問(wèn)題;
　　數據采集：監視、收集和組織來(lái)自人員、機器和底層控制操作數據以及工序和物料信息，這些數據可由車(chē)間手工錄入或由各種自動(dòng)方式獲取。