最經(jīng)典的PLC實(shí)用案例匯總，包括原理、設計技巧、選型要素
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可編程邏輯控制器(PLC)，它采用一類(lèi)可編程的存儲器，用于其內部存儲程序，執行邏輯運算、順序控制、定時(shí)、計數與算術(shù)操作等面向用戶(hù)的指令，并通過(guò)數字或模擬式輸入/輸出控制各種類(lèi)型的機械或生產(chǎn)過(guò)程。PLC使用方便，編程簡(jiǎn)單，性?xún)r(jià)比高，在現代工業(yè)中應用極廣。本文為大家介紹10個(gè)PLC的實(shí)用案例設計方案。
本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/265712.htm本文設計的系統采用PLC作為控制中心，完成PID閉環(huán)運算、多泵上下行切換、顯示、故障診斷等功能，由變頻器調速方式自動(dòng)調節水泵電機轉速，達到恒壓供水的目的。
本系統為2x75t/h鍋爐煙氣脫硫工程，本文設計的是給料系統的PLC控制系統，完成數據采集、模擬量控制以及順序控制等功能。 通過(guò)應用西門(mén)子S7-200 PLC，實(shí)現了對脫硫系統進(jìn)行可靠的、高效的實(shí)時(shí)控制和監控，提高了系統的可靠性、安全性和自動(dòng)化的程度。
系統采用可靠性高，抗干擾能力強的S7-300 PLC作控制器。在此給出了采用靈敏度自適應控制的控制方案，對電弧爐的電極進(jìn)行自動(dòng)控制，克服了外界環(huán)境對電極控制的影響。實(shí)現了電弧爐電極升降的自動(dòng)準確控制，有效地減少了電極短路、斷弧和振蕩現象。
根據金相切割機的控制要求，采用PLC作為控制系統核心，觸摸屏作為人機交互界面，研制出多模式下對不同屬性金屬切割的控制系統。編程方便，可靠性高，豐富的I/O口解決了多路輸入/輸出的難題，系統運行性能穩定，實(shí)用性強，可靠性高，有較高的性?xún)r(jià)比，控制精度已經(jīng)達到用戶(hù)要求。
Rotork的智能閥控制設備與PLC的結合使得罐區儲運監控系統布線(xiàn)簡(jiǎn)潔、控制方便，PLC的冗余以及Pakscan IIE主站控制器的雙備保證了系統的高可靠性，也提高了控制系統的自動(dòng)化程度。
基于PLC的嵌入式車(chē)輛尾氣自動(dòng)檢測系統
本文就一種符合EU-2標準，基于嵌入式Windows CE操作系統和組態(tài)王6.0組態(tài)軟件的集工況模擬、樣氣采集、樣氣分析于一體的汽車(chē)尾氣污染物智能檢測系統進(jìn)行介紹。通過(guò)簡(jiǎn)單直觀(guān)的人機對話(huà)界面實(shí)現復雜的操作，克服以往監測系統可靠性低、故障率高、操作復效率低等缺點(diǎn)，從而有效地提高了我國汽車(chē)生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)管理水平。
研究基于PLC的變速器同步器測試系統，可以對同步器換擋過(guò)程中的關(guān)鍵參數進(jìn)行實(shí)時(shí)準確的測試記錄，通過(guò)對比分析處理，從而對被試同步器的性能與壽命作出客觀(guān)準確的評價(jià)。
根據設計經(jīng)驗，結合工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際情況，從軟硬件角度提出了基于PLC的電機反時(shí)限過(guò)流保護方案，核心部分是反時(shí)限過(guò)流數學(xué)模型的建立。該電機保護系統具有廣闊的應用前景，已應用于實(shí)際生產(chǎn)，保護電機效果很好。
基于PPC、PLC及現場(chǎng)總線(xiàn)的鐵路大型養路機械電氣控制系統
本文提出的基于PPC工業(yè)計算機、PLC及INTERBUS現場(chǎng)總線(xiàn)的鐵路大型養路機械電氣控制系統，它集成了柴油機監視控制、高速走行監視控制、作業(yè)監視控制等，它實(shí)現了集中監視、集中處理、分散控制，在鐵路大型養路機械上則是一種新的設計和嘗試。
小型PLC在普通車(chē)床的控制電路改造設計中發(fā)揮了極其重要的作用?；赑LC所設計的多功能自動(dòng)車(chē)床，運行情況良好，可實(shí)現加工多種工件，加工每一個(gè)工件的自動(dòng)循環(huán)時(shí)間僅為4S，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，是一種切實(shí)可行的控制方法。
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