基于單片機的發(fā)動(dòng)機電噴系統設計

4 控制系統軟件設計
本控制系統的程序是在Codewarrior IDE上完成編寫(xiě)和調試的?？刂瞥绦蚪Y合節能車(chē)的工況來(lái)設計，節能車(chē)發(fā)動(dòng)機在比賽時(shí)主要有啟動(dòng)、怠速和加速3個(gè)過(guò)程?？刂瞥绦蛄鞒倘鐖D7所示。

點(diǎn)火時(shí)刻的確定：通過(guò)兩次曲軸信號來(lái)計算出轉速，進(jìn)而查得設定的點(diǎn)火提前角，然后在相應時(shí)刻點(diǎn)火。
噴油時(shí)刻的確定：依據凸輪軸信號判斷出壓縮沖程，與壓縮沖程的曲軸信號同步噴射。
噴油量的確定：先設定基本噴油量，再根據節氣門(mén)開(kāi)度、缸溫、空氣溫度對噴油量進(jìn)行修正。
噴射持續時(shí)間的計算方法：
TI=TP·FC+FV
式中，TI為汽油噴射的持續時(shí)間(ms)；TP為基本噴射時(shí)間(ms)；FC為基本噴射時(shí)間的修正系數；TV為噴射器無(wú)效噴射時(shí)間(ms)。
其中，FC由下式計算得出：
FC=g(FAT，FTP，FCT)
式中，FAT為空氣溫度修正系數；FCT為缸溫修正系數；FTP為節氣門(mén)開(kāi)度修正系數。

5 實(shí)際測試結果
本系統首先在發(fā)動(dòng)機上完成驗證試驗，然后利用節能車(chē)來(lái)做路跑試驗。結果表明該系統可穩定工作，節油效果明顯。進(jìn)一步采用化油器、市售電噴系統和自研電噴系統進(jìn)行對比試驗。試驗場(chǎng)地為操場(chǎng)塑膠跑道，試驗人員體重配重達到50 kg。試驗方式為在跑道上行駛5圈，點(diǎn)火加速10次，每圈時(shí)間在57 s以?xún)?，最后記錄耗油量。以至?次數據作為分析依據，超時(shí)成績(jì)作廢。盡量選擇晴朗無(wú)風(fēng)(或微風(fēng))天氣，當天機械上不做改動(dòng)。測得的試驗數據如圖8所示。

結語(yǔ)
本文完成了傳感器和執行器的選型，以及發(fā)動(dòng)機電噴控制系統的軟硬件設計，并進(jìn)行了裝機和裝車(chē)道路試驗。設計的控制系統工作穩定，試驗測試數據顯示節油效果明顯，為后續的深入研究建立了基礎。