1800億只 三菱電機成就半導體行業(yè)“專(zhuān)精特新”

1800億只，是寧波康強電子股份有限公司沖壓引線(xiàn)框架的年產(chǎn)能。
從1992年開(kāi)始，康強電子深耕半導體封裝材料領(lǐng)域，以技術(shù)創(chuàng )新為驅動(dòng)，穿越行業(yè)周期，不斷發(fā)展壯大。其三大業(yè)務(wù)領(lǐng)域引線(xiàn)框架、鍵合絲與電極絲均為國內翹楚，其中引線(xiàn)框架產(chǎn)銷(xiāo)量在國內同行中連續數年排名第一，全球市場(chǎng)占有率位居前七，榮獲“中國半導體材料十強企業(yè)”“中國電子材料50強企業(yè)”等榮譽(yù)稱(chēng)號。
2022年10月，國家級第四批專(zhuān)精特新“小巨人”企業(yè)的認定，不僅堅定了康強電子在這一細分領(lǐng)域的發(fā)展信心，更為三菱電機謀劃未來(lái)打開(kāi)了新的機遇之窗。

客戶(hù)痛點(diǎn)：精益求精與提效賦能
“隨著(zhù)半導體行業(yè)成為熱點(diǎn)，眾多資本涌入這一賽道，競爭越來(lái)越激烈。對半導體封裝材料領(lǐng)域來(lái)說(shuō)，客戶(hù)要求也越來(lái)越高，不僅要有較高的模具設計水平和較好的加工基礎工藝，更要有穩定可靠的高精度加工設備來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量?！?康強電子副總經(jīng)理兼康迪普瑞總經(jīng)理曹光偉談到，精益求精與提效賦能成為發(fā)展的重點(diǎn)。

從創(chuàng )立之初，康強電子創(chuàng )始團隊就懷揣產(chǎn)業(yè)報國的情懷與夢(mèng)想，在一次次精益求精中走向卓越?；仡櫲嗄甑陌l(fā)展，康強電子將成績(jì)的取得歸功于“科技領(lǐng)先 精細管理 持續改善 客戶(hù)滿(mǎn)意”的質(zhì)量方針。
近年來(lái)，半導體產(chǎn)業(yè)作為國民經(jīng)濟的基礎性支撐產(chǎn)業(yè)備受重視。作為集成電路重要材料的引線(xiàn)框架，也逐步向超寬排、高精密、高穩定性發(fā)展。
“沖壓引線(xiàn)框架制造的核心是高精密級進(jìn)模具，其加工精度需要高精密機床來(lái)保證?！?康迪普瑞技術(shù)總監段華平指出，我們必須要進(jìn)行持續的技術(shù)創(chuàng )新來(lái)精進(jìn)生產(chǎn)工藝、提升加工精度，保持技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢的同時(shí)，滿(mǎn)足客戶(hù)當前乃至未來(lái)的期望與需求。

解決方案：從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化 持續推進(jìn)機床升級
自2008年起，三菱電機與康強電子便開(kāi)啟了雙向合作、互利共贏(yíng)的歷程。十余年來(lái)，作為康強電子的事業(yè)伙伴，三菱電機主動(dòng)對接行業(yè)需求，從技術(shù)改造到工藝優(yōu)化開(kāi)展深度合作，助力康強電子持續創(chuàng )新，引領(lǐng)半導體行業(yè)發(fā)展。

自動(dòng)穿絲的改造
2016年，康強電子著(zhù)手推進(jìn)高精密設備的優(yōu)化升級，并提出了包括加工精度、自動(dòng)穿絲、K法加工、表面光潔度等指標在內的關(guān)鍵性技術(shù)要求。
基于現場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，三菱電機向康強電子推薦了高端機型MX600油割機。因其行業(yè)領(lǐng)先技術(shù)與功能，尤其是決定放電加工機高速、高精度的核心零部件均由三菱電機自行開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的特點(diǎn)，給予了客戶(hù)很強的信心。
但在引入該設備之初，受多方面因素的影響，自動(dòng)穿絲的成功率比較低，嚴重影響了模具生產(chǎn)的產(chǎn)能；高強度的生產(chǎn)節奏下，手工穿絲存在的疲勞隱患，更是考驗著(zhù)產(chǎn)品的品質(zhì)。
“日本總部特地派來(lái)技術(shù)專(zhuān)家，前后兩批次進(jìn)駐現場(chǎng)進(jìn)行本土化改造?！比怆姍C項目負責人葉俊表示，整個(gè)改造都是一次全新的挑戰，尤其是懸空加工的方式，更是增加了自動(dòng)穿絲的難度。
得益于自有系統的可控性，三菱電機發(fā)揮日本總部的技術(shù)優(yōu)勢，通過(guò)張力控制、軟件更新、結構調整等多種方式，成功實(shí)現了自動(dòng)穿絲的改造，成功率接近100%，極大地提高了設備的生產(chǎn)效率與加工品質(zhì)。

“以0.156孔徑的型腔為例，改造后不僅實(shí)現了單孔位的自動(dòng)穿絲，而且滿(mǎn)足了移動(dòng)狀態(tài)下多孔位的自動(dòng)穿絲需求，這在改造前完全不敢想象?！?康迪普瑞資深老員工、慢走絲負責人周勇介紹，自動(dòng)穿絲改造后，五臺設備只需要一名工人控制，大幅降低了運行成本，“整個(gè)車(chē)間也更好管理，自己的工作也輕松了”。
對三菱電機來(lái)說(shuō)，將近半年的改造充滿(mǎn)了波折，但也成就了更好的設備性能，同時(shí)贏(yíng)得了康強電子的信賴(lài)；順勢追加的三臺設備，也為雙方未來(lái)的合作鋪就了道路。

生產(chǎn)工藝的優(yōu)化
隨著(zhù)芯片摩爾定律逼近極限，先進(jìn)封裝被推至聚光燈下。由于多種芯片互聯(lián)，且日漸小型化的需求，客戶(hù)對封裝材料的精度要求越來(lái)越高。
在康強電子的生產(chǎn)車(chē)間內，數臺帶有三菱電機標識的MX600油割機正有條不紊地生產(chǎn)，旁邊擺放著(zhù)各式各樣高精度的引線(xiàn)框架模具，有的型腔，精度小到肉眼難以察覺(jué)。

“進(jìn)刀口絲痕涉及生產(chǎn)的很多方面，比如R角過(guò)切、角度加工斷絲、K法加工、100%自動(dòng)穿絲、型腔步距、開(kāi)粗廢料、斷絲殘留、噴嘴接觸報警、高精度點(diǎn)位等等問(wèn)題?！?段華平指出，其中任何一個(gè)問(wèn)題處理不好，都會(huì )對加工精度與品質(zhì)產(chǎn)生影響。
奔赴現場(chǎng)調研后，三菱電機項目團隊結合生產(chǎn)實(shí)際給出了優(yōu)化建議，并調整了切割工藝的順序，將精度穩定到2μm?？紤]到人工操作的差異性，三菱電機項目團隊駐扎現場(chǎng)2個(gè)月，組織開(kāi)展針對性的實(shí)操培訓與技術(shù)支持，降低加工條件調整帶來(lái)的精度損失。
“一開(kāi)始要求是3μm，現在普遍要求是2μm?！笨档掀杖鹕a(chǎn)總監鄭波談到，看似只有1μm的提升，但實(shí)現過(guò)程很難。她坦言，精度提升涉及方方面面的因素，包括生產(chǎn)環(huán)境、設備性能、操作狀態(tài)等，目前已經(jīng)達到了極限。

回顧過(guò)去十余年的合作，身處生產(chǎn)一線(xiàn)的周勇深有感觸。他談到，三菱電機的技術(shù)支持，給康強電子帶來(lái)了很大的幫助，尤其是響應速度，解決了很多燃眉之急，保障了現場(chǎng)的連續穩定生產(chǎn)。
“康強電子的未來(lái)，是要為中國、為世界更多的芯片封裝企業(yè)提供更加卓越的產(chǎn)品，讓中國、讓世界都能享受到我們的高端品質(zhì)?！闭\如最新宣傳片所言，放眼未來(lái)，康強電子要以更高的品質(zhì)，服務(wù)國際市場(chǎng)。在數字化轉型的浪潮之下，發(fā)力“智改數轉”的康強電子，勢必將生產(chǎn)裝備的自動(dòng)化、生產(chǎn)過(guò)程的智能化、生產(chǎn)調度的智慧化作為高質(zhì)量發(fā)展的重要抓手。
目前，三菱電機的電火花加工機、線(xiàn)切割加工機共有50多種，廣泛應用于精密電子、半導體、汽車(chē)等模具及高精度零件的加工，支持著(zhù)全球30多個(gè)國家的先進(jìn)制造業(yè)。對三菱電機而言，卯足勁頭，從“芯”出發(fā)，兼顧精度、效率與品質(zhì)，與康強電子的互利共贏(yíng)同樣可期。