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半導體三極管的失效分析與可靠性研究

作者:王少輝,項永金(格力電器(合肥)有限公司,合肥 230088) 時(shí)間:2022-01-24 來(lái)源:電子產(chǎn)品世界 收藏
編者按:三極管在電路中主要起放大和開(kāi)關(guān)作用,產(chǎn)品在實(shí)際應用中失效多單,經(jīng)分析主要故障為短路與開(kāi)路失效。通過(guò)X光、CT掃描、開(kāi)封等方法分析研究,發(fā)現此故障為焊接不良、塌絲導致。對全流程包含設備的生產(chǎn)環(huán)節進(jìn)行整改,并通過(guò)優(yōu)化檢測方法、增加顯微鏡檢查以及X光全檢等檢測設備,提高產(chǎn)品可靠性。

家用空調整機售后報多單U8、E6、顯示異常故障,經(jīng)分析均為三極管失效導致。測試單個(gè)三極管主要表現為短路與開(kāi)路故障。統計售后三極管失效貼片與自插型均有失效,失效模式相同。三極管失效后,會(huì )導致部分電路功能無(wú)法實(shí)現,因此研究三極管的失效模式和失效機理非常重要。

本文引用地址:http://dyxdggzs.com/article/202201/431105.htm

1   失效原因及失效機理分析

經(jīng)分析主要為短路故障失效較多,占總失效的66.8%,主要為金線(xiàn)綁定不良失效;部分短路故障失效開(kāi)封分析為過(guò)電損傷失效;經(jīng)分析開(kāi)路故障主要為金球與魚(yú)尾焊接不良,存在,故障模擬可復現。

1.1 焊接不良故障分析

1.1.1 電參數測試分析

對不良品進(jìn)行電性測試,連續測試5 遍,測試結果顯示樣品IEB 值over,BE 極呈現短路現象。具體電性數據如表1 所示。

表1 三極管性能測試數據

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1.1.2 開(kāi)封1內部晶元分析

對不良品進(jìn)行X-ray 透視顯示不良品焊線(xiàn)正常,弧度正常。對不良品進(jìn)行開(kāi)封分析,側面觀(guān)察發(fā)現B 焊球與芯片表面有間隙,存在現象,具體如圖1 所示。

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圖1 開(kāi)封芯片表面

1.1.3 原因分析

三極管內部金線(xiàn)綁定點(diǎn)有2 處,分別為金球與魚(yú)尾,這兩處綁定點(diǎn)綁定不良均會(huì )出現故障。如圖2 所示,當底板上有時(shí),壓板會(huì )壓不牢基島,隨著(zhù)機器振動(dòng)過(guò)程基島會(huì )浮動(dòng),焊線(xiàn)時(shí)焊頭下降到芯片表面焊接時(shí)焊接能量會(huì )損失,無(wú)法達到焊接參數的要求,從而造成焊球焊接不牢固,最終表現為脫焊。

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圖2 焊接不良示意圖

魚(yú)尾也出現過(guò)斷線(xiàn),如圖3 所示,CT 掃描發(fā)現管腳魚(yú)尾不良,出現斷點(diǎn)。斷點(diǎn)處與焊盤(pán)有輕微接觸,導致故障不穩定,在使用中長(cháng)期通電出現開(kāi)路。

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圖3 魚(yú)尾斷線(xiàn)CT掃描圖

如圖4 所示,底板不平,底板四周出現高度差,導致焊接高度不一致,管腳虛位,劈刀切線(xiàn)后出現異常。劈刀切線(xiàn)過(guò)程中,當底板高度差大于10 μm 時(shí),管腳呈懸空狀態(tài),會(huì )上下擺動(dòng),拉扯銅線(xiàn),最終導致魚(yú)尾斷線(xiàn)。

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圖4 魚(yú)尾斷線(xiàn)示意圖

魚(yú)尾斷線(xiàn)的不良原因為底板有,或在拆卸重新安裝后未做水平高度差檢測,導致底板不平,劈刀切線(xiàn)時(shí),管腳呈懸空狀態(tài),管腳上下擺動(dòng),拉扯銅線(xiàn),最終導致魚(yú)尾斷線(xiàn)。

1.1.4 虛焊故障模擬驗證

制作一顆,如圖5 所示,大概整顆芯片的1/3大小放在底板對應的基島位置下面,將已上芯的產(chǎn)品拉到底板下,開(kāi)始焊接,共計實(shí)驗5 顆。當焊接到此顆芯片時(shí)機器NSOP(non stick detection on pad)報警,將框架拿到放大鏡下檢查發(fā)現此顆產(chǎn)品有脫焊,觀(guān)察其他4 pcs 產(chǎn)品發(fā)現也有輕微脫焊現象,稍用鑷子提拔焊球即脫落。

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圖5 焊接故障模擬圖

綜合以上分析,確認此次不良的根本原因為生產(chǎn)期間偶然有硅碎隨著(zhù)機器的振動(dòng)移動(dòng)到底板下,造成基島不平,銅線(xiàn)焊接時(shí)焊接能量損失,導致產(chǎn)品焊球焊接不牢固。外觀(guān)目視檢查未發(fā)現當時(shí)脫焊較輕微虛焊的產(chǎn)品,導致虛焊的產(chǎn)品流出,虛焊的產(chǎn)品不足以承受回流焊過(guò)程中急劇變化所產(chǎn)生的熱應力以及長(cháng)期使用的電應力,使焊球脫離芯片表面,從而引起電性能失效。

1.2 金線(xiàn)故障分析

1.2.1 電參數測試分析

對不良品進(jìn)行外觀(guān)檢查,確認本體外觀(guān)無(wú)異常,樣品管腳無(wú)異常。對不良品進(jìn)行電性能測試,測試結果顯示樣品ICEO、ICBO 值測試不過(guò)。

1.2.2 X光透射分析

對不良品進(jìn)行X-ray 透視,不良品焊線(xiàn),已和引腳框架相碰,具體如圖6 所示。

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圖6

2   電路設計核查分析

具體三極管工作電路如圖7 所示,圖左主要用來(lái)驅動(dòng)數碼管和發(fā)光二極管點(diǎn)亮,驅動(dòng)電壓(5~12)V,驅動(dòng)電壓較低,三極管出現故障直接導致顯示異常;圖右為過(guò)零檢測電路,主要確定交流電電壓為0(近似為0)的時(shí)刻,并將此信號提供給主芯片,以便對固態(tài)繼電器進(jìn)行控制,達到控制轉速的目的,失效后無(wú)法提供信號給主芯片,直接出現U8 故障。

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圖7 三極管工作電路原理圖

3   失效解決方案

通過(guò)魚(yú)骨圖對產(chǎn)品全流程生產(chǎn)過(guò)程管控,增加檢查、X 光透視,優(yōu)化檢驗,增加新的高溫管控項目等一系列改善措施,提高產(chǎn)品質(zhì)量,強化產(chǎn)品的測試篩選,提高產(chǎn)品可靠性。

3.1 焊球脫焊改善措施

3.1.1 完善作業(yè)指導書(shū)

更新點(diǎn)焊工藝作業(yè)指導書(shū),增加出現NSOP 報警時(shí)檢查發(fā)現基島下有硅碎需報廢整條框架產(chǎn)品的規定;增加底板清洗后水平高度測量的項目,要求每次做完清洗重新安裝底板后,要對底板水平高度進(jìn)行測量,測量結果的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)差值需小于10 μm。

3.1.2優(yōu)化測試程序

鑒于IR Reflow 過(guò)程可將存在虛焊產(chǎn)品的失效比例放大,優(yōu)化產(chǎn)品在電鍍前安排1 次IR Reflow;IRReflow 后再做電性測試,此方法可在很大程度上保證產(chǎn)品質(zhì)量。修改產(chǎn)品測試程序,增加模擬熱阻測試項,通過(guò)測試不同電流下的BC 極、BE 極下的電壓值,對比電流差值計算出熱阻值,可有效篩選焊接質(zhì)量問(wèn)題,發(fā)現導通變差的不良產(chǎn)品。

3.1.3 專(zhuān)項管理

針對焊線(xiàn)機臺以及人員不穩定性可能導致虛焊的因素,對產(chǎn)品生產(chǎn)機臺實(shí)行專(zhuān)人專(zhuān)機管理。產(chǎn)品焊線(xiàn)機臺選擇機型為Ihawk,目前共晶工藝的新版設備性能及穩定性方面均有優(yōu)勢。固定SW1、SW2、SW3 焊線(xiàn)機臺生產(chǎn)格力的產(chǎn)品,減少變更產(chǎn)生的影響,提供穩定性。

3.2 焊線(xiàn)塌絲改善措施

圖8 為針對塌絲故障的魚(yú)骨圖,通過(guò)人、機、法、冶具4 個(gè)環(huán)節,對于可能導致的因素進(jìn)行改善優(yōu)化,從各環(huán)節減少焊線(xiàn)塌絲隱患。

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圖8 塌絲故障分析魚(yú)骨圖

3.2.1 包封機臺固定

固定機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品及操作人員,減少變更產(chǎn)生的影響,提供穩定性。包封機臺為機械手自動(dòng)抓取排片,而非拉片排片,可預防由于料片在排片過(guò)程中振動(dòng)引起的塌線(xiàn)。

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圖9 增加擋板

3.2.3 包封臺優(yōu)化改善

針對包封工序人為調整料片方法不規范,造成產(chǎn)品塌線(xiàn)的現象,將原來(lái)的凸臺設計改為凹臺設計,見(jiàn)圖10,在四周增加擋邊定位,防止料片移動(dòng),無(wú)需手動(dòng)對料片位置進(jìn)行調整,避免人為調整料片造成塌線(xiàn)。

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圖10 料片定位改為凹臺

3.2.4 檢驗方法優(yōu)化

針對產(chǎn)品檢驗時(shí)易受干擾導致塌線(xiàn)的情況更改檢驗方法,見(jiàn)圖11,由之前取下料片在放大鏡下檢查改為在設備顯示器上檢查焊球和魚(yú)尾,用設備檢查線(xiàn)弧形狀,減少人為干涉產(chǎn)品,預防塌絲。QC 檢驗頻率:每班2 次/ 機臺;操作員自檢頻率:1 次/ 每盒產(chǎn)品/ 機臺。

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圖11 檢查

3.2.5 人為調整專(zhuān)項打包

針對產(chǎn)品包封前受人為干擾產(chǎn)品存在塌線(xiàn)風(fēng)險的可能,將焊線(xiàn)工序、包封工位所有人為干預過(guò)的料片統一裝入藍色料盒,包封后再對其進(jìn)行X-ray 全檢確認,將異常品剔除。

4   失效整改總結及意義

三極管失效是廠(chǎng)家本身產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程及篩選不良導致實(shí)際應用中出現故障。通過(guò)專(zhuān)項故障整改,采用魚(yú)骨圖分析法,從各環(huán)節控制不良品的發(fā)生與流出。改善生產(chǎn)過(guò)程設備及優(yōu)化,增加顯微鏡檢查等手段,對產(chǎn)品進(jìn)行篩選,可有效提高產(chǎn)品的可靠性。

參考文獻:

[1]黃淑圓.淺談開(kāi)關(guān)三極管的原理及應用[J].機電信息,2015(21):36-36,37.

[2]王延軍.三極管電路分析方法探討[J].中國城市經(jīng)濟,2010(6X):8.

(本文來(lái)源于《電子產(chǎn)品世界》雜志2022年1月期)

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