20天20臺復合機器人進(jìn)廠(chǎng),斯坦德機器人用實(shí)力演繹「斯坦德速度」
后疫情時(shí)代,中國中小企業(yè)的自動(dòng)化轉型浪潮迅猛來(lái)襲,自主移動(dòng)機器人和協(xié)作機器人的頭部企業(yè)積極卡位搶占市場(chǎng),在高端的轉型市場(chǎng)站穩腳跟。而隨著(zhù)企業(yè)對柔性的需求不斷提高,自主移動(dòng)機器人與協(xié)作機器人集成的復合機器人以既代替腿移動(dòng)、又可代替手操作的獨特優(yōu)勢,迅速崛起,廣受市場(chǎng)青睞。
作為自主移動(dòng)機器人行業(yè)的頭部廠(chǎng)商,斯坦德機器人也積極入局復合機器人領(lǐng)域,攜手協(xié)作機器人企業(yè)共同打造穩定可靠的復合機器人產(chǎn)品,克服感知定位、識別抓取、集成控制等眾多行業(yè)難題,成功在多個(gè)項目完成落地,引領(lǐng)復合機器人的產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
本次分享的案例中,CNC加工行業(yè)的客戶(hù)也是看中了斯坦德機器人的落地經(jīng)驗,以及跟協(xié)作機器人廠(chǎng)商多次配合,擁有成熟的實(shí)施和部署能力,于是在本次需要極短時(shí)間完成自動(dòng)化升級部署的項目中,經(jīng)過(guò)嚴格篩選,最終選定斯坦德機器人作為合作方。
而斯坦德機器人也不負眾望,從接到需求進(jìn)行實(shí)地考察開(kāi)始,到搭建網(wǎng)絡(luò )、開(kāi)發(fā)中控系統,再到20臺復合機器人全部入場(chǎng)調試,進(jìn)而穩定運行、成功演示,僅僅只花了20天,斯坦德機器人用實(shí)力演繹了【斯坦德速度】。
項目背景
本案例是CNC加工車(chē)間的自動(dòng)化升級項目,客戶(hù)想在現場(chǎng)通過(guò)AMR搭載機械臂的形式協(xié)助設備作業(yè),實(shí)現CNC機床生產(chǎn)的自動(dòng)化上下料,達成減少工廠(chǎng)人力、保障廠(chǎng)區產(chǎn)能、提升廠(chǎng)區信息化水平的目標。
項目挑戰
01 時(shí)間極短
自接到項目起,20天內要完成20臺復合機器人的初步交付
02 協(xié)同調試
AMR需要配合工廠(chǎng)的網(wǎng)絡(luò )搭建,需要配合CNC機臺進(jìn)行自動(dòng)化程序寫(xiě)入、調試等
03 定位要求極高
CNC機臺門(mén)不具備自動(dòng)化功能,需要機器人精準定位,配合機械臂開(kāi)門(mén)
04 自動(dòng)化程度要求高
需要開(kāi)發(fā)中控系統,實(shí)現CNC機臺自主生成訂單
05 效率要求高
需要用20臺復合機器人滿(mǎn)足4條產(chǎn)線(xiàn)100多臺CNC機臺的物料搬運工作
解決方案
01 設備
20套復合機器人10臺自動(dòng)充電樁4個(gè)手動(dòng)充電器2臺服務(wù)器
02 人員
斯坦德機器人工程師3人
合作伙伴工程師5人
03 系統
斯坦德FMS集群調度系統
中控系統
項目亮點(diǎn)
部署時(shí)間極其迅速,20臺復合機器人僅用了20天即完成了全廠(chǎng)的交付實(shí)施,實(shí)現了復合機器人的自主CNC上下料。實(shí)施效果良好,達成了項目目標。
無(wú)需任何輔助定位的情況下,AMR定位誤差小于±10mm,AMR本身的穩定性和定位準確度為項目推進(jìn)創(chuàng )造了有力條件。
通過(guò)20臺復合機器人,完成4條產(chǎn)線(xiàn)100多臺CNC機臺的物料搬運工作,大大提高了工廠(chǎng)的自動(dòng)化水平,大幅減少了車(chē)間勞動(dòng)力。
客戶(hù)價(jià)值
減少車(chē)間人力,提高車(chē)間效率,保障車(chē)間產(chǎn)能
打造樣板車(chē)間,為客戶(hù)在當地的持續發(fā)展提供了有力條件
初步實(shí)現車(chē)間機臺交互智能化,為后續車(chē)間自動(dòng)化升級奠定基礎
本次項目時(shí)間緊、任務(wù)重,但在團隊的默契配合、通力協(xié)作下,取得了非常不錯的成果,這是對斯坦德復合機器人交付能力的考驗,更是對斯坦德綜合實(shí)力的考驗,同時(shí)也為斯坦德在短期項目交付方面積累了寶貴經(jīng)驗。
隨著(zhù)企業(yè)對柔性自動(dòng)化需求的不斷提高,復合機器人將面對更加廣闊的市場(chǎng),擁有技術(shù)壁壘且有實(shí)際項目落地經(jīng)驗的公司,也將在大勢之下獲得巨大的發(fā)展空間。
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