創(chuàng )維：“機器人戰略”敲開(kāi)智能制造大門(mén)

　　銷(xiāo)售額增加6.4%、利潤增加24.6%、開(kāi)箱合格率提升至99.6%、制造效率每年提升30%、制造成本累計下降25%……一連串數字反映的正是創(chuàng )維這一年來(lái)經(jīng)歷的變化，而這些變化恰恰就發(fā)生在實(shí)施了機器人戰略和智能制造戰略的創(chuàng )維身上。到底創(chuàng )維都經(jīng)歷了什么?創(chuàng )維的平板電視智能制造試點(diǎn)示范值得我們仔細研究。

　　走進(jìn)位于深圳市寶安區的創(chuàng )維工業(yè)園，一股濃濃的制造業(yè)氣息撲面而來(lái)，街道干凈整潔，沒(méi)有過(guò)多的人來(lái)人往，四周還有偶爾過(guò)往的貨車(chē)……可就在這看似平靜的制造基地，卻悄然發(fā)生著(zhù)對整個(gè)中國彩電業(yè)產(chǎn)生深刻轉變的巨大變化。

　　作為2015年智能制造試點(diǎn)示范項目企業(yè)、彩電行業(yè)的智能制造標準制定企業(yè)，創(chuàng )維的一舉一動(dòng)無(wú)疑具有標志性意義。為此，記者采訪(fǎng)了該事業(yè)部副總裁王德輝，并專(zhuān)程深入創(chuàng )維集團彩電事業(yè)本部制造總部車(chē)間，而通過(guò)記者的深入走訪(fǎng)，一個(gè)務(wù)實(shí)創(chuàng )新的“新”傳統家電巨頭清晰地展現在了我們眼前。

　　王德輝

　　前瞻布局

　　創(chuàng )維開(kāi)始重視智能化轉型始自2012年，這距離我國正式發(fā)布“中國制造2025”提前了3年，不得不說(shuō)創(chuàng )維的高層在智能制造領(lǐng)域擁有超前戰略眼光。那時(shí)，我國的彩電業(yè)還是以勞動(dòng)密集型為主，并面臨著(zhù)用工成本高、系統效率低下等一系列問(wèn)題。2012年，創(chuàng )維集團的高層便提出并實(shí)施“機器人戰略”，并將其上升為公司戰略級長(cháng)期規劃，率先開(kāi)啟了自動(dòng)化征程。

　　為此，創(chuàng )維特意成立了專(zhuān)項領(lǐng)導小組，并專(zhuān)門(mén)成立“自動(dòng)化設備部”，有組織、有機構、有步驟地進(jìn)行實(shí)施。對此，王德輝自豪地說(shuō)道：“創(chuàng )維采取了‘先點(diǎn)后面、先易后難、自主研發(fā)與合作開(kāi)發(fā)相結合’的策略，這使得創(chuàng )維的戰略實(shí)施非常符合國家及企業(yè)自身的實(shí)際情況，穩步推進(jìn)并實(shí)施，取得了比較好的效果”。

　　對于流水作業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)講，節拍均衡是生產(chǎn)效率的關(guān)鍵因素，每個(gè)工業(yè)的作業(yè)節拍都會(huì )對整條流水線(xiàn)造成影響。由于機器人通常是非標設備，需要定制開(kāi)發(fā)，在投入實(shí)際生產(chǎn)中需要調試改進(jìn)，這就是說(shuō)必然存在爬坡時(shí)間。

　　對此，創(chuàng )維采取的方案是——以工位為最小的開(kāi)發(fā)單位，成熟一個(gè)應用一個(gè)，盡量減少每個(gè)工位由于使用機器人替換時(shí)對流水節拍造成的影響。只有成功應用，才會(huì )以點(diǎn)帶線(xiàn)，最終通過(guò)推廣復制，實(shí)現全面開(kāi)花。

　　其實(shí)，彩電的生產(chǎn)流程復雜、程序繁復，屬于典型的離散型制造。所謂“獨木難支”，完成如此龐大的機器人改造，創(chuàng )維深知自身能力有限。創(chuàng )維一方面以合作開(kāi)放的態(tài)度，與優(yōu)秀的機器人廠(chǎng)商合作開(kāi)發(fā)定制化設備，積極調動(dòng)社會(huì )資源進(jìn)行機器人改造。另一方面，創(chuàng )維也自主建立了團隊，專(zhuān)攻那些難度較大、合作領(lǐng)域小的項目。

　　記者專(zhuān)程詢(xún)問(wèn)了車(chē)間現場(chǎng)的工作人員，她表示，“自動(dòng)打螺釘機器人”便是創(chuàng )維自主研發(fā)的典型案例之一，“其實(shí)，我們一開(kāi)始與好幾家廠(chǎng)商合作，都沒(méi)能達到項目設計預期，最后還是由創(chuàng )維的自主研發(fā)團隊重新設計了該項目，最終取得了成功，在行業(yè)內率先大批量應用‘鎖螺絲機器人’”。

　　在線(xiàn)式自動(dòng)鎖螺絲機器人

　　據現場(chǎng)工作人員介紹，該設備主要是為了實(shí)現在線(xiàn)式電視后殼自動(dòng)打螺釘而設計的，每臺設備的使用可以節省約2個(gè)工人，取代人工實(shí)現自動(dòng)化和智能化生產(chǎn)，減員增效，這樣便有效地提升了制造總部機器人作業(yè)的占有率。為了保證機器人的穩定性，創(chuàng )維對其進(jìn)行了優(yōu)化，比如控制系統采用工控機，替代傳統的PLC和單片機，并且采用了優(yōu)質(zhì)的氣缸和氣壓閥等裝置。

　　其實(shí)，自動(dòng)鎖螺絲機器人只是整個(gè)創(chuàng )維“機器人戰略”的一個(gè)縮影。在接下來(lái)的探訪(fǎng)中，記者更是被創(chuàng )維集團這短短幾年的智能化改造所帶來(lái)的變化深深觸動(dòng)。

　　2014年，彩電行業(yè)的“首條”全自動(dòng)機芯生產(chǎn)線(xiàn)研制成功并投入使用，這確實(shí)是創(chuàng )維的一大壯舉。在實(shí)施了該生產(chǎn)線(xiàn)后，單條生產(chǎn)線(xiàn)的員工將從之前的40人大幅降低至6-7人，甚至更低。除機芯之外，創(chuàng )維還自主研發(fā)了WiFi全自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)，單條生產(chǎn)線(xiàn)從35人降低至6人，實(shí)現焊接、測試、組裝、貼標等工序的自動(dòng)化作業(yè)。

　　在“機器人戰略”的指導下，創(chuàng )維還一手建立了“整機全自動(dòng)測試機器人”、“整機全自動(dòng)包裝線(xiàn)”、“自主研發(fā)MES系統”等多個(gè)無(wú)人化設備群，在智能制造領(lǐng)域走在了前列。