高壓變頻器在鼓風(fēng)機中的應用

熱電廠(chǎng)通過(guò)對高壓鼓風(fēng)機進(jìn)行變頻改造，降低了設備的能源損耗，提高了生產(chǎn)效率，取得了可觀(guān)的社會(huì )和經(jīng)濟效益。鼓風(fēng)機原運行方式是降壓?jiǎn)?dòng)、工頻運行，其風(fēng)量大小也是靠調節風(fēng)門(mén)的方法來(lái)調節風(fēng)量。這種控制方式的缺點(diǎn)是電能浪費大、燃料浪費大，調節實(shí)時(shí)性差，噪音大，工人的勞動(dòng)強度大，隨著(zhù)發(fā)電負荷的大范圍內調整，鼓風(fēng)機風(fēng)量也因鍋爐負荷變化而經(jīng)常處于一種低效率狀態(tài)，大量的能量浪費在風(fēng)道擋板上。近年隨著(zhù)高壓變頻技術(shù)飛速發(fā)展，鍋爐鼓、引風(fēng)機變頻改造已被廣泛采用。通過(guò)市場(chǎng)調研，我們引進(jìn)了九洲電氣的PowerSmartTM系列高壓變頻器，該設備采用先進(jìn)的電力電子器件IGBT和多電平拓撲電路和PWM調制策略，通過(guò)高速數字信號處理器DSP控制，可以將具有固定頻率和幅值的3000～10000伏三相交流電源系統進(jìn)行功率變換后，產(chǎn)生可調頻率且電流隨負載而定的高壓交流系統，從而能夠對三相電動(dòng)機實(shí)現連續調速。

　　節能的估算：改造前，鼓風(fēng)機的電流在30A左右，風(fēng)機擋板開(kāi)度在60～70%之間，改造后，鼓風(fēng)機的電流降低到20A，降低了1/3，擋板開(kāi)度為100%。運行工況以24 小時(shí)連續運行,全年運行時(shí)間在300 天為計算依據,則變頻調速時(shí)每年的節電量為P=1.732×6×10×0.95×24×300=710812kW•h 。按每度電0.48元一度電算，每年可節約電費約為341190元。

　　應用高壓變頻調速系統產(chǎn)生的其他效果 ： 改善了工藝。投入變頻器后除塵風(fēng)機可以非常平滑穩定的調整風(fēng)量，運行人員可以自如的調控，除塵風(fēng)機運行參數得到了改善，提高了效率。

　　延長(cháng)電機和風(fēng)機的使用壽命。一般除塵風(fēng)機均為離心式風(fēng)機，啟動(dòng)時(shí)間長(cháng)，啟動(dòng)電流大（約6～8倍額定電流），對電機和風(fēng)機的機械沖擊力很大，嚴重影響其使用壽命。而采用變頻調速后，可以實(shí)現軟起動(dòng)和軟制動(dòng)，對電機幾乎不產(chǎn)生沖擊，可大大延長(cháng)機械的使用壽命。

　　減少閥門(mén)機械和風(fēng)機葉輪的磨損。安裝變頻調速后，風(fēng)機經(jīng)常工作在比原來(lái)定速時(shí)低150轉/分的轉速下運行，因此，大大減少了風(fēng)機葉輪的磨損，減少了風(fēng)機振動(dòng)。延長(cháng)風(fēng)機的大修周期，節省檢修費用和時(shí)間。

　　便于實(shí)現除塵控制系統自動(dòng)化。除塵系統的的風(fēng)量經(jīng)常需要根據工藝的要求變化，在過(guò)去用擋板調節時(shí)，存在執行機構的開(kāi)度與流量的關(guān)系曲線(xiàn)的線(xiàn)形問(wèn)題。往往由于執行機構的磨損量過(guò)大，閥門(mén)特性發(fā)生變化，出現非線(xiàn)形問(wèn)題，致使調節過(guò)程失誤，自動(dòng)控制系統無(wú)法正常工作。而變頻調速始終保持在線(xiàn)形高精度0.1～0.01HZ的范圍內工作，為實(shí)現除塵系統的自動(dòng)化創(chuàng )造優(yōu)越條件。

　　通過(guò)鼓風(fēng)機技改，我廠(chǎng)提高了生產(chǎn)效率，經(jīng)濟和社會(huì )效益都很可觀(guān)，今后我們將進(jìn)一步加強技改工作，將我廠(chǎng)建成高技術(shù)、高效益的現代化電廠(chǎng)。