基于高壓變頻器單元的熱仿真計算

1 引言

大型電力電子設備，如大功率高壓變頻器往往要求有極高的可靠性，影響電力電子設備失效的主要形式是熱失效，據統計，50%以上的電子熱失效主要是由于溫度超過(guò)額定值引起的。隨著(zhù)溫度的增加，失效率也增加，因此大功率高壓變頻器功率器件的熱設計直接關(guān)系到設備的可靠性與穩定性。

從結構設計上來(lái)說(shuō)散熱技術(shù)是保證設備正常運行的關(guān)鍵環(huán)節。由于三環(huán)公司高壓變頻器設備功率大，一般為MW級，在正常工作時(shí)，會(huì )產(chǎn)生大量的熱量。為保證設備的正常工作，把大量的熱量散發(fā)出去，優(yōu)化散熱與通風(fēng)方案，進(jìn)行合理的設計與計算，實(shí)現設備的高效散熱，對于提高設備的可靠性是十分必要的。

2 散熱計算

高壓變頻器在正常工作時(shí)，熱量來(lái)源主要是隔離變壓器、電抗器、功率單元、控制系統等，其中作為主電路電子開(kāi)關(guān)的功率器件的散熱、功率單元的散熱設計及功率柜的散熱與通風(fēng)設計最為重要。對igbt或igct功率器件來(lái)說(shuō)，其pn結不得超過(guò)125℃，封裝外殼為85℃。有研究表明，元器件溫度波動(dòng)超過(guò)±20℃，其失效率會(huì )增大8倍。

2.1 散熱設計注意事項

(1) 選用耐熱性和熱穩定性好的元器件和材料，以提高其允許的工作溫度;

(2) 減小設備(器件)內部的發(fā)熱量。為此，應多選用微功耗器件，如低耗損型igbt，并在電路設計中盡量減少發(fā)熱元器件的數量，同時(shí)要優(yōu)化器件的開(kāi)關(guān)頻率以減少發(fā)熱量;

(3) 采用適當的散熱方式與用適當的冷卻方法，降低環(huán)境溫度，加快散熱速度。

2.2 排風(fēng)量計算

在最?lèi)毫迎h(huán)境溫度情況下，計算散熱器最高溫度達到需求時(shí)候的最小風(fēng)速。根據風(fēng)速按照冗余放大率來(lái)確定排風(fēng)量。排風(fēng)量的計算公式為：Qf=Q/(Cp?ρ?△T)

式中：

Qf：強迫風(fēng)冷系統所須提供的風(fēng)量。

Q：被冷卻設備的總熱功耗,W。

Cp=1005J/(kg?℃)：空氣比熱，J/(kg?℃)。

ρ=1.11(m3/kg)：空氣密度，m2/kg。

△T=10℃：進(jìn)、出口處空氣的溫差，℃。

根據風(fēng)量和風(fēng)壓確定風(fēng)機型號，使得風(fēng)機工作在效率最高點(diǎn)處，即增加了風(fēng)機壽命又提高了設備的通風(fēng)效率。

2.3 風(fēng)道設計

串聯(lián)風(fēng)道是由每個(gè)功率模塊的散熱器上下相對，形成上下對應的風(fēng)道，其特點(diǎn)由上下多個(gè)功率單元形成串聯(lián)的通路，結構簡(jiǎn)單，風(fēng)道垂直使得風(fēng)阻小;但由于空氣從下到上存在依次加熱的問(wèn)題，造成上面的功率單元環(huán)境溫差小，散熱效果差。

并聯(lián)風(fēng)道中從每個(gè)功率單元的前面進(jìn)風(fēng)，對應的進(jìn)風(fēng)口并聯(lián)排列，在后面的風(fēng)倉中匯總后由風(fēng)機抽出，同時(shí)整個(gè)功率柜一般采用冗余的方法，有多個(gè)風(fēng)機并聯(lián)運行，整體散熱效果好，并提高了設備的可靠性。但柜體后面要形成風(fēng)倉，增大了設備的體積，同時(shí)由于各個(gè)功率單元后端到風(fēng)機的距離不同，使得每個(gè)功率單元的風(fēng)流量不一致，是設計的難點(diǎn)。

根據串聯(lián)風(fēng)道和并聯(lián)風(fēng)道的特點(diǎn)，三環(huán)公司高壓變頻器選擇并聯(lián)風(fēng)道設計，并形成了獨有的結構專(zhuān)利技術(shù)。

3 仿真分析

利用仿真軟件可以在以上各種不同結構及層次上對系統散熱、溫度場(chǎng)及內部流體運動(dòng)狀態(tài)進(jìn)行高效、準確、簡(jiǎn)便的定量分析。

根據仿真結果，對散熱結構進(jìn)行評估、修改，然后再次仿真，直到得到滿(mǎn)足要求的結果。通過(guò)這種方式，我們對熱失效進(jìn)行了很好控制，從而大大提高了設備的可靠性和穩定性。