PT泵的微機測試系統的設計
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式中，Av是放大電路增益。
所以有：
式(4)中，令k=Avk1，因此，Vo=KP，Vo是放大電路輸出電壓。直流電壓信號送單片機進(jìn)行采集，由軟件換算壓力數據。
2．4 溫度與轉速檢測
該部分電路如圖3所示，溫度檢測采用數字溫度傳感器DS18820，其引腳1、2、3分別為接地、數據線(xiàn)和電源。數據線(xiàn)與單片機的I／O口P3．2相接，利用軟件模擬時(shí)序采集溫度數據。轉速檢測采用開(kāi)關(guān)霍爾傳感器UGN314J4，其引腳1、2、3分別為電源、地線(xiàn)和輸出。在胛泵驅動(dòng)電機的轉輪上粘上一磁鋼，開(kāi)關(guān)霍爾元件將磁信號轉換為脈沖，泵每旋轉一周產(chǎn)生一個(gè)脈沖；該脈沖送到單片機計數器輸入接口P3．4口，由單片機的硬件定時(shí)／計數器進(jìn)行計數，由軟件完成轉速計算。本文引用地址：http://dyxdggzs.com/article/173540.htm
3 PT泵測試系統軟件設計
微處理器完成對流量、壓力、溫度和轉速的采集后．通過(guò)軟件程序對所采集的數據進(jìn)行換算處理并送至顯示器顯示和CPU內部自帶的E2PROM進(jìn)行保存。軟件程序分為主程序和中斷程序，主程序主要完成定時(shí)器和中斷初始化，流量、壓力、溫度的采集，數據處理，按鍵和顯示，定時(shí)器T0設定為計數功能，T1設定為定時(shí)中斷功能，主要用于完成轉速測試。定時(shí)器T1中斷程序負責計數10 s，每10 s讀取T0的計數值進(jìn)行轉速計算，之后對T0的計數器清零。下面只介紹主程序和定時(shí)中斷程序的軟件流程，如圖4所示。
4 實(shí)驗測試
對所設計流量傳感器和壓力傳感器標定，對PT泵測試系統進(jìn)行性能測試，測試結果為流量傳感器量程范圍為50．0~300．0 mL/s，誤差在±3．0％以?xún)?；壓力量程?~688．9 kPa，誤差為±0．5％；溫度范圍在-55℃~125℃，誤差為±0．5℃；轉速誤差為±0．15％。以上結果表明，該測試系統能夠測量PT泵的各項參數。
5 結論
本文創(chuàng )新之處在于為PT泵設計一種基于微機的自動(dòng)測試系統，實(shí)現流量、壓力、轉速和油溫的全數字化和自動(dòng)化測試，并具有燃油流量檢測、油泵壓力檢測、油溫檢測、轉速檢測等功能，根據需要可開(kāi)發(fā)與PC機的通訊功能，實(shí)現個(gè)人電腦監控管理測試系統。由于受傳感器的限制，本系統的流量、壓力和溫度有一定測量范圍，使用時(shí)應注意。本系統電路結構簡(jiǎn)單、成本較低，為PT泵自動(dòng)檢測提供了一種較理想的測試平臺。
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