連接器產(chǎn)品的發(fā)展史及技術(shù)階段淺析

 　　一、連接器產(chǎn)品肇始于二次大戰期間，主要應用于軍工企業(yè)，隨著(zhù)2戰結束，世界經(jīng)濟開(kāi)始轉化到民生上，連接器的應用已經(jīng)擴展到各個(gè)領(lǐng)域，現在讓我們來(lái)簡(jiǎn)單了解一下連接器發(fā)展里程!

　　二、連接器產(chǎn)品肇始于1939年二次大戰期間，戰后隨著(zhù)電視、電話(huà)等民生消費性電子產(chǎn)品的發(fā)展，連接器則由早期的軍事用途，迅速拓展到一般消費性電子，汽車(chē)以及電腦等資訊領(lǐng)域。

　　三、中國連接器產(chǎn)業(yè)的發(fā)展也與軍事用途息息相關(guān)，從1940年代萌芽階段，美國在中國投資生產(chǎn)軍用連接器，以裝備在戰爭中的中國軍隊。1949年美資撤退，一部分技術(shù)設備留了下來(lái)，構成日后中國連接器業(yè)發(fā)展的雛形。

　　四、1950~1970年為起步發(fā)展階段，中國將戰前私人企業(yè)和相關(guān)企業(yè)組成了公私合營(yíng)企業(yè)，并建立各個(gè)部屬廠(chǎng)和地方國營(yíng)廠(chǎng)，集體廠(chǎng)，如七九六廠(chǎng)、八五一廠(chǎng)、八五0廠(chǎng)、一一七廠(chǎng)、鎮江連接器總廠(chǎng)、北京無(wú)線(xiàn)電元件九廠(chǎng)、上海無(wú)線(xiàn)電九廠(chǎng)等。這時(shí)所生產(chǎn)的連接器主要應用都是和軍事工工業(yè)，航太工業(yè)相關(guān)聯(lián)的。

　　五、1980年代中國施行改革開(kāi)放政策，開(kāi)始有轉為民生消費性電子產(chǎn)品生產(chǎn)連接器，此時(shí)因中國不斷進(jìn)行經(jīng)濟改革，實(shí)行對外開(kāi)放，許多外商進(jìn)入大陸市場(chǎng)進(jìn)行投資。1987年日本第一電子與深圳市賽格電子集團，上無(wú)線(xiàn)電九廠(chǎng)共同出資成立(深圳三都SAS電子有限公司)為最早的外商合資企業(yè)。1990年代以后，在大陸當局種種外資政策及獎勵措施的鼓舞下，全球各地的連接器廠(chǎng)商幾乎都把生產(chǎn)基地轉移至中國這塊熱土，包括最具規模的世界級的連接器大廠(chǎng)，如：AMP、MOLEX、Amphenol等都在1992年陸續在中國投資設廠(chǎng)。同時(shí)國外很多別的企業(yè)在1980年代，隨著(zhù)個(gè)人電腦產(chǎn)業(yè)的興起，連接器廠(chǎng)商如雨后春筍般地出現，包括JST、KET、JAM、FCI等廠(chǎng)商，此外，臺灣康旭、臺灣安普、臺灣航空電子等國際大廠(chǎng)也陸續來(lái)到大陸投資。

　　六、而像臺灣連接器產(chǎn)業(yè)也是在1970年代進(jìn)入起步的階段，主要生產(chǎn)廠(chǎng)商如信盛精工、良維、瑞芳電子、信音、至佳等，多以生產(chǎn)電源插座、插頭或線(xiàn)束等低階產(chǎn)品為主，公司規模普遍不大.就連美國杜邦公司也來(lái)中國設廠(chǎng)生產(chǎn)連接器，他們帶來(lái)先進(jìn)的機器設備與較具規模的生產(chǎn)體制，可以說(shuō)是開(kāi)啟連接器產(chǎn)業(yè)的先驅。

　　七、1993年左右，隨著(zhù)電腦廠(chǎng)在中國這片土地投資的熱潮以及降低成本的考量下，國外的連接器廠(chǎng)商紛紛前往中國投資設廠(chǎng)，使連接器產(chǎn)業(yè)得到飛速地發(fā)展!即至2000年不僅臺灣、香港、日本以及歐洲等連接器廠(chǎng)亦加強對中國的投資，使得中國的連接器產(chǎn)值與日俱增，而中國連接器產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)規模也向全球各地提供各種行業(yè)的客戶(hù)需求。

　　八、近幾年國內巨大的信息產(chǎn)業(yè)市場(chǎng)，為連接器配套市場(chǎng)提供了相當大的空間，加上其它產(chǎn)業(yè)相關(guān)的配套份額，每年以15%的速度增長(cháng)，通信與計算機的連接器配套市場(chǎng)的發(fā)展速度達到75%至35%。出口同比增長(cháng)23.9%，進(jìn)口同比增長(cháng)60.4%。其中連接器出口達3.1億美元，進(jìn)口達5.43億美元。呈現的缺口達2.33億美元。2000年國內連接器需求達90～100億人民幣。通信、計算機及外設約占50%以上;消費類(lèi)產(chǎn)品約占30%左右。

　　電子連接器種類(lèi)繁多，但制造過(guò)程是基本一致的，上海聯(lián)捷電氣介紹說(shuō)，連接器的制造一般可分為沖壓、電鍍、注塑、組裝四個(gè)階段。

　　1、沖壓

　　電子連接器的制造過(guò)程一般從沖壓插針開(kāi)始。通過(guò)大型高速沖壓機，電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端，另一端穿過(guò)沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪，由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

　　2、電鍍

　　連接器插針沖壓完成后即應送去電鍍工段。在此階段，連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類(lèi)問(wèn)題，如插針的扭曲、碎裂或變形，也同樣會(huì )在沖壓好的插針送入電鍍設備的過(guò)程中出現。通過(guò)本文所闡述的技術(shù)，這類(lèi)質(zhì)量缺陷是很容易被檢測出來(lái)的。然而對于多數機器視覺(jué)系統供應商而言，電鍍過(guò)程中所出現的許多質(zhì)量缺陷還屬于檢測系統的“禁區”。電子連接器制造商希望檢測系統能夠檢測到連接器插針電鍍表面上各種不一致的缺陷如細小劃痕和針孔。盡管這些缺陷對于其它產(chǎn)品(如鋁制罐頭底蓋或其它相對平坦的表面)是很容易被識別出來(lái)的;但由于大多數電子連接器不規則和含角度的表面設計，視覺(jué)檢測系統很難得到足以識別出這些細微缺陷所需的圖像。由于某些類(lèi)型的插針需鍍上多層金屬，制造商們還希望檢測系統能夠分辨各種金屬涂層以便檢驗其是否到位和比例正確。這對于使用黑白攝像頭的視覺(jué)系統來(lái)說(shuō)是非常困難的任務(wù)，因為不同金屬涂層的圖像灰度級實(shí)際上相差無(wú)幾。雖然彩色視覺(jué)系統的攝像頭能夠成功分辨這些不同的金屬涂層，但由于涂層表面的不規則角度和反射影響，照明困難的問(wèn)題依然存在。

　　3、注塑

　　電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中，然后快速冷卻成形。當熔化塑料未能完全注滿(mǎn)胎膜時(shí)出現所謂“漏”這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿(mǎn)或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時(shí)與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞，所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機器視覺(jué)系統相對簡(jiǎn)單易行。

　　4、組裝

　　電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：?jiǎn)为殞Σ寤蚪M合對插。單獨對插是指每次接插一個(gè)插針;組合對插則一次將多個(gè)插針同時(shí)與盒座接插。不論采取哪種接插方式，制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類(lèi)常規性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。和沖壓階段一樣，連接器的組裝也對自動(dòng)檢測系統提出了在檢測速度上的挑戰。盡管大多數組裝線(xiàn)節拍為每秒一到兩件，但對于每個(gè)通過(guò)攝像頭的連接器，視覺(jué)系統通常都需完成多個(gè)不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個(gè)重要的系統性能指標。組裝完成后，連接器的外形尺寸在數量級上遠大于單個(gè)插針所允許的尺寸公差。這點(diǎn)也對視覺(jué)檢測系統帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題。例如：某些連接器盒座的尺寸超過(guò)一英尺而擁有幾百個(gè)插針，每個(gè)插針位置的檢測精度都必須在幾千分之一英寸的尺寸范圍內。顯然，在一幅圖像上無(wú)法完成一個(gè)一英尺長(cháng)連接器的檢測，視覺(jué)檢測系統只能每次在一較小視野內檢測有限數目的插針質(zhì)量。為完成整個(gè)連接器的檢測有兩種方式：使用多個(gè)攝像頭(使系統耗費增加);或當連接器在一個(gè)鏡頭前通過(guò)時(shí)連續觸發(fā)相機，視覺(jué)系統將連續攝取的單禎圖像“縫合”起來(lái)，以判斷整個(gè)連接器質(zhì)量是否合格。后一種方式是ppt視覺(jué)檢測系統在連接器組裝完成后通常所采用的檢測方法。

　　“實(shí)際位置”的檢測是連接器組裝對檢測系統的另一要求。這個(gè)“實(shí)際位置”是指每個(gè)插針頂端到一條規定的設計基準線(xiàn)之間的距離。視覺(jué)檢測系統必須在檢測圖像上作出這條假想的基準線(xiàn)以測量每個(gè)插針頂點(diǎn)的’實(shí)際位置’并判斷其是否達到質(zhì)量標準。然而用以劃定此基準線(xiàn)的基準點(diǎn)在實(shí)際的連接器上經(jīng)常是不可見(jiàn)的，或者有時(shí)出現在另外一個(gè)平面上而無(wú)法在同一鏡頭的同一時(shí)刻內看到。甚至在某些情況下不得不磨去連接器盒體上的塑料以確定這條基準線(xiàn)的位置。