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先進(jìn)or成熟制程,芯片熱下的冷思考

發(fā)布人:傳感器技術(shù) 時(shí)間:2022-11-03 來(lái)源:工程師 發(fā)布文章
近日,行業(yè)環(huán)境變動(dòng)將對先進(jìn)制程的討論推向風(fēng)口浪尖的同時(shí),也將大眾的目光再度聚焦在成熟制程上。
在當下的博弈時(shí)刻,回歸成熟制程確實(shí)被不少業(yè)內人士認為是更具有現實(shí)意義的舉措。類(lèi)似的觀(guān)點(diǎn)中國工程院院士、浙江大學(xué)微納電子學(xué)院院長(cháng)吳漢明也早有提及,在去年的高峰論壇上,他表示,相比完全進(jìn)口的7納米,本土可控的55納米意義更大。
那么,當下回歸成熟制程有多重要?以及我國半導體產(chǎn)業(yè)要想在成熟制程領(lǐng)域做強還需要突破哪些困難? 

成熟制程,可滿(mǎn)足大部分應用場(chǎng)景

我們可以從應用場(chǎng)景、技術(shù)水平以及經(jīng)濟成本這三個(gè)維度來(lái)看成熟制程的重要程度。
首先是應用場(chǎng)景,該半導體行業(yè)資深人士打了個(gè)比方,“媒體關(guān)注先進(jìn)制程就如同大眾關(guān)注奧運冠軍”,但回歸現實(shí),絕大多數普通人并不需要跑那么快,大部分的電子應用也根本不需要先進(jìn)制程,更多需要28納米、90納米、130納米等成熟制程。
比如中小容量的存儲芯片、模擬芯片、MCU、電源管理芯片、模數混合芯片、CMOS 傳感器、傳感器等主要采用成熟制程。在應用層面,受益于下游新能源汽車(chē)、新一代通信技術(shù)、安防、云計算等領(lǐng)域的快速發(fā)展,射頻、功率半導體等使用成熟制程的芯片需求量大增。
事關(guān)國家安全的國防領(lǐng)域也并不需要先進(jìn)制程。因為這些芯片對運算速度和空間的要求沒(méi)有那么高,而是更強調在極端環(huán)境下的穩定性和可靠性,所以主要采用成熟制程的芯片。
哪個(gè)應用領(lǐng)域需要先進(jìn)制程呢?手機的處理器芯片。隨著(zhù)手機成為生活、辦公、娛樂(lè )都必不可缺的終端設備,人們對手機的性能要求也越來(lái)越高,因此手機芯片既需要運算速度快,又得功耗低、功能齊全。

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手機處理器芯片需要使用先進(jìn)制程  圖源:攝圖網(wǎng)

其次,在技術(shù)水平上,顧名思義,成熟制程各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節的技術(shù)都要比先進(jìn)制程更成熟。
目前業(yè)界普遍將28納米作為成熟制程和先進(jìn)制程的分水嶺,28納米及以上為成熟制程,28納米以下則為先進(jìn)制程,這其中關(guān)鍵的考量因素就是技術(shù)成熟度。
臺積電在2011年時(shí)就率先實(shí)現了28納米芯片的量產(chǎn),這意味著(zhù),到今天為止,28納米芯片的制造技術(shù)經(jīng)歷了超過(guò)十年的驗證,因此,無(wú)論是在良率還是產(chǎn)業(yè)鏈完善程度上,都有所保障。
目前全球各大晶圓代工廠(chǎng)28納米制程的良率大多在90%以上,但是隨著(zhù)制程越往前推進(jìn),良率越低,比如,三星4納米制程只有35%的良率,目前3nm良率僅維持在10%~20%之間。
良率直接與晶圓廠(chǎng)的利潤掛鉤。半導體材料廠(chǎng)商Entegris中國銷(xiāo)售副總裁張凱翔此前在接受采訪(fǎng)時(shí)表示,對于3D NAND晶圓廠(chǎng)而言,1%的良率提高可能意味著(zhù)每年1.1億美元凈利潤的增加;對于尖端的邏輯晶圓廠(chǎng)而言,1%的良率提升則意味著(zhù)每年1.5億美元凈利潤的增加。
產(chǎn)業(yè)鏈層面,對我國最現實(shí)的影響,就是光刻環(huán)節不必依賴(lài)ASML的EUV光刻機。7納米到3納米的芯片制造需要用到EUA光刻機,這種設備只有荷蘭的ASML能生產(chǎn),不過(guò)ASML的EUV技術(shù)受控于美國;但是0.13微米到7納米使用的是DUV光刻機,除了ASML之外,日本的Nikon和Canon也能生產(chǎn)。
此外,在刻蝕、沉積、離子注入等其他工藝環(huán)節上,上海微電子、北方華創(chuàng )、沈陽(yáng)拓荊、中微公司、中科信、華海清科等國產(chǎn)設備商的產(chǎn)品已基本可以滿(mǎn)足國內成熟制程的制造需求。

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國產(chǎn)設備可基本滿(mǎn)足國內成熟制程的制造需求資料來(lái)源:中國臺灣工研院、Gartner、方正證券研究所,制圖:芯師爺

最后在經(jīng)濟帳上,制程越往前推進(jìn),成本越高。吳漢明曾給過(guò)一個(gè)數據,搭建一個(gè)32nm芯片的產(chǎn)線(xiàn),建廠(chǎng)成本需要45億美元,研發(fā)成本需要9億美金,設計成本需要1億美金;而到了16nm階段,晶圓廠(chǎng)的建設成本會(huì )去到90億美元,研發(fā)成本增加到18億美元,設計成本漲到22億美元,整體成本較之32納米產(chǎn)線(xiàn)翻了一番。
這些前期投入成本最終都會(huì )分攤到芯片造價(jià)上,但是并非所有的電子設備都像蘋(píng)果手機一樣有足夠的銷(xiāo)量及價(jià)格空間來(lái)支撐高端芯片的運用。因此,更具有性?xún)r(jià)比的成熟制程芯片才是大多數電子應用的首選。總結一下,重視成熟制程的發(fā)展對于我國邁向半導體產(chǎn)業(yè)強國至關(guān)重要,主要是因為:

  在應用領(lǐng)域上,成熟制程能滿(mǎn)足大多數電子設備以及國防設備的智能化需求。


  在技術(shù)水平上,成熟制程比先進(jìn)制程更加穩定、可靠且產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)更加完備。


●  在經(jīng)濟成本上,對于量產(chǎn)規模不大、售價(jià)不高的中低端電子設備而言,成熟制程的芯片更具有性?xún)r(jià)比。


當然,還有一個(gè)重要原因,就是我們半導體產(chǎn)業(yè)成熟制程的精良程度還遠遠不夠。

成熟制程,困在工藝里


首先需要明確的是,我們芯片產(chǎn)業(yè)目前的成熟工藝處于什么樣的水平?根據方正證券研究所整理的數據,2020年全球各地區晶圓產(chǎn)能按制程拆分來(lái)看,中國大陸在28納米以上制程的占比最高,其中在28-45納米段是僅次于中國臺灣的第二大產(chǎn)能供給地。

不過(guò),這其中的產(chǎn)能貢獻,外資晶圓代工廠(chǎng)占據了半壁江山。根據市場(chǎng)調研機構 Counterpoint Research 的統計,2020年40nm 及以上成熟制程的全球市占率,中國大陸排名第一的中芯國際僅占 11%。這也意味著(zhù),在成熟制程的自主產(chǎn)能上,我國的全球市場(chǎng)占比還比較低。
另外,在制造設備上,“28納米制程能夠實(shí)現完全國產(chǎn)化依舊是一個(gè)很大的挑戰。上述半導體行業(yè)資深人士表示,“2017年以前,因為在市場(chǎng)上很容易買(mǎi)到國外設備,所以相比較前期投入研發(fā)以及培育人才,國內工廠(chǎng)更愿意依賴(lài)進(jìn)口,這也導致了國產(chǎn)化開(kāi)始發(fā)力時(shí),技術(shù)、人才各方面的積累不夠,還需要花時(shí)間扎扎實(shí)實(shí)地做起來(lái)?!?/span>
據方正證券研究所梳理,2020年國內晶圓廠(chǎng)(包含三星、臺積電等晶圓廠(chǎng)的設備采購)設備采購總額約為154億美元,其中國產(chǎn)設備采購額僅為9.9億美元,占比7%。
技術(shù)、人才、市場(chǎng)都是我們在做精成熟工藝路上需要加強的環(huán)節。
技術(shù)層面,努力實(shí)現設備國產(chǎn)自給的觀(guān)點(diǎn)早已成為共識,但我們通常會(huì )忽略工藝層面的提升同樣至關(guān)重要。設備自給與否決定了我們能不能生產(chǎn),而工藝精良與否決定了我們能不能生產(chǎn)好。
“技術(shù)本身也是一個(gè)生態(tài),有了設備之后,怎么通過(guò)工藝去提升良率,需要晶圓廠(chǎng)商同設備廠(chǎng)商進(jìn)行緊密溝通,共同開(kāi)發(fā),不斷試錯、調整,這個(gè)過(guò)程非?;〞r(shí)間,也是我們的短板?!鄙鲜霭雽w行業(yè)資深人士介紹道。
人才是技術(shù)生態(tài)中不可或缺的重要一環(huán)。以模擬和射頻芯片為例,大部分的的模擬和射頻芯片,包括運用在汽車(chē)和手機上的,全球都不需要使用到先進(jìn)制程,而是采納28納米、65納米甚至90納米等的成熟制程。
但這其中卻對IC設計人才有著(zhù)極高的要求,因為模擬和射頻芯片不是由純粹的數字和邏輯組成的,需要各種精巧的電路設計?!斑@方面人才,國內是奇缺,因為不僅要求設計師具備十幾二十年的經(jīng)驗,而且水平要求很高?!痹摪雽w行業(yè)資深人士表示。
同時(shí),模擬和射頻芯片的設計跟相應的制造工藝有很深的結合,需要設計人員和廠(chǎng)商共同來(lái)調試產(chǎn)品。在這方面,國外的IDM巨頭由于設計和制造是一體的,因此內部進(jìn)行協(xié)調優(yōu)化的過(guò)程非常方便。但是國內的芯片制造模式多是設計公司和晶圓廠(chǎng)分開(kāi),因此更依賴(lài)設計人員的經(jīng)驗。
市場(chǎng)競爭上,國內晶圓廠(chǎng)作為芯片制造領(lǐng)域的后發(fā)者并不如領(lǐng)先的巨頭具備更多的價(jià)格優(yōu)勢。打個(gè)比方,臺積電在2011年就率先實(shí)現28納米的量產(chǎn),而中芯國際是在2015年,這意味著(zhù)臺積電的設備折舊提完,而中芯國際卻還在面臨計提設備折舊的問(wèn)題。

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臺積電在2011年率先實(shí)現28納米的量產(chǎn)圖源:臺積電官網(wǎng)
因此,臺積電可以制定更低的價(jià)格來(lái)?yè)寠Z市場(chǎng)份額,打壓競爭對手。事實(shí)上,這也是臺積電最早采取的策略——在先進(jìn)制程上定價(jià)很高,對成熟制程反而定價(jià)很低,讓競爭對手難以盈利,最終沒(méi)有足夠的資金投入到研發(fā)上的。
中芯國際趙海軍就曾表示,憑借折舊周期以及良率優(yōu)勢,臺積電28nm產(chǎn)品的價(jià)格給中芯國際帶來(lái)非常大的壓力。
同樣道理,在其他購買(mǎi)不受限制的半導體設備領(lǐng)域,國產(chǎn)設備也面臨著(zhù)國外設備的激烈競爭。在國產(chǎn)設備還不夠成熟,操作上尚需不斷調試的爬坡階段,國產(chǎn)晶圓代工廠(chǎng)自然而然會(huì )更偏向性?xún)r(jià)比更高的外國設備。
目前我國在成熟制程上的設備自給率依舊比較低,同時(shí)成熟工藝的精進(jìn)面臨著(zhù)技術(shù)、人才、市場(chǎng)這三個(gè)主要方面的挑戰。

●  技術(shù)層面,除了設備自給率比較低外,與設備相配合的工藝也有待磨合提升。


 人才層面,迫切需要經(jīng)驗豐富、水平高的研發(fā)人才。


●  市場(chǎng)層面,需要扛住領(lǐng)域巨頭的價(jià)格狙擊戰。


寫(xiě)在最后

回歸成熟制程再造并不意味就止步于成熟制程。這是在現階段先進(jìn)制程受到牽制的情況下,一種比較務(wù)實(shí)的戰略選擇,同時(shí)也符合我國目前成熟制程自主產(chǎn)能相比占比較低,設備國產(chǎn)化率仍有待提高的現狀,是成熟制程從產(chǎn)業(yè)鏈基本具備走向產(chǎn)業(yè)制造工藝精良的必經(jīng)之路。

另一方面,在成熟制程基礎上進(jìn)行芯片性能提升的空間同樣相當大。比如,通過(guò)將多個(gè)成熟工藝制程的模塊拼裝在一起Chiplet技術(shù),也能接近先進(jìn)制程芯片的部分性能。
最后,回歸成熟制程再造的同時(shí),也需要吹響對先進(jìn)制程的攻堅號角。只不過(guò)對于兩者,應該分別對待,在推動(dòng)成熟制程發(fā)展上,既需要在政策上給予各種補貼幫助,又需要引入市場(chǎng)化的力量推動(dòng)。而在推動(dòng)先進(jìn)制程的突破上,更需要政府牽頭研發(fā)機構,匯聚最頂尖的人才、技術(shù),共同攻堅,共享成果。


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