基于FPGA的中高頻感應電爐控制電路設計方案

　　1 引 言

　　中高頻感應爐是利用電磁感應原理加熱和溶化金屬的，這種方式是一種較理想的加熱工藝，已經(jīng)廣泛應用于金屬熔煉、焊接、表面淬火等加工和熱處理過(guò)程。中高頻電爐的負載是由感應圈和被加熱的金屬工件組成，為了降低無(wú)功功率，需要用串聯(lián)或并聯(lián)電容的方式來(lái)補償無(wú)功功率，使整個(gè)電路中形成中高頻的LC振蕩。維持這樣較恒定的頻率振蕩，金屬內部將形成渦流而發(fā)熱，從而達到加熱和熔化金屬的目的。傳統的控制電路主要采用分離元件的模數混合電路，控制精度低，容易產(chǎn)生噪聲問(wèn)題。

　　本文將提出一種基于FPGA片上可編程技術(shù)實(shí)現數字化控制方案，代替傳統的數?；旌想娐?，從而可提高其控制的可靠性，穩定性，同時(shí)也可以提高系統集成度并降低噪聲干擾。設計主要采用VerilogHDL硬件描述語(yǔ)言實(shí)現模塊化的設計，構成片上可編程系統，用QuartusⅡ7.0軟件模擬仿真，并進(jìn)行了模塊實(shí)際驗證。

　　2 中頻感應電爐的控制電路工作原理

　　中高頻感應電爐控制電路主要由以下幾個(gè)部分組成：三相電源整流控制電路，逆變控制電路及工作頻率的跟蹤鎖定控制電路，如圖1所示。

　　3設計方案的提出

　　傳統的中高頻電爐采用分散式模塊設計，而大量采用分離原件，如556，計數器來(lái)實(shí)現整流脈沖的控制，CD4046來(lái)實(shí)現頻率跟蹤，保護電路則主要使用大量集成運算放大器LM324。這種設計造成整個(gè)控制電路繁瑣，難于調整，易出現問(wèn)題。本文提出基于A(yíng)ltera FPGA技術(shù)，控制電路實(shí)現數字化的片上系統。從原理上來(lái)看，控制電路的核心主要是整流脈沖輸出和逆變頻率的跟蹤，如果在FPGA上實(shí)現，必須解決這兩個(gè)模塊的設計。首先，整流脈沖輸出是個(gè)時(shí)序問(wèn)題，通過(guò)硬件描述語(yǔ)言可以實(shí)現。其次，逆變頻率的跟蹤可以利用全數字鎖相環(huán)來(lái)實(shí)現。最后，這些設計模塊可以集成到一片FPGA上。從原理上講，我們提出的方案是可性的。

　　4 三相橋式全控整流原理及模塊設計

　　4.1 三相橋式全控整流原理

　　三相橋式全控整流電路如圖2所示，6只整流元件全部采用可控硅(共陽(yáng)極組的元件在各自的電源電壓為正半周期時(shí)導通，而共陰極組的元件則在其電源電壓負半周期時(shí)導通)。所有可控硅元件均靠觸發(fā)換流，且控制角α相同。6只可控硅的導通條件是相同的，即都必須在其陽(yáng)極承受正向電壓期間在控制極上加觸發(fā)脈沖。為使全控橋能正常工作，形成電流通路，必須使共陽(yáng)極組和共陰極組的元件在任一瞬間各有1只處于導通狀態(tài)(在換流期間則有3只元件導通，其中2只處于換流狀態(tài))。觸發(fā)脈沖必須適應三相橋式全控整流電路的要求，當選擇采用雙脈沖觸發(fā)時(shí)，即觸發(fā)脈沖信號源同時(shí)發(fā)出兩個(gè)脈沖，如果一個(gè)觸發(fā)脈沖加至共陰極組的一個(gè)元件，則另一觸發(fā)脈沖加至共陽(yáng)極組中的前一個(gè)元件。因此，用雙窄脈沖觸發(fā)，在一個(gè)周期中對每一只可控硅觸發(fā)兩次，兩次脈沖中間的間隔為60°。共陽(yáng)極可控硅依次導通，他們的觸發(fā)脈沖間隔依次有120°的相位差；同理，共陰極可控硅的觸發(fā)脈沖也依次相差120°。相位移相觸發(fā)就是通過(guò)改變晶閘管每周期導通的起始點(diǎn)即觸發(fā)延遲角α的大小，達到改變輸出電壓、功率的目的。通過(guò)改變控制角α的大小，可以改變整流橋輸出直流平均電壓的大小。數字移相觸發(fā)是把算出的控制角α折算成對應的延時(shí)t=aT／360(T為晶閘管交流電源周期)，t乘計數時(shí)鐘頻率則得計數脈沖數。

　　4.2 FPGA軟件編程實(shí)現可控硅雙脈沖

　　計數脈沖頻率為FPGA芯片的全局時(shí)鐘頻率。三相電壓信號通過(guò)光電耦合器變換成為A，B，C，均為50 Hz占空比50％的方波信號，所產(chǎn)生的雙觸發(fā)脈沖的寬度可通過(guò)程序中定義的變量j來(lái)進(jìn)行調整。程序主要設計將實(shí)現兩個(gè)功能：對計數脈沖數據ys的鎖存和計數產(chǎn)生觸發(fā)脈沖。更新ys就可以達到相位移動(dòng)。電壓A，B，C之間相位相差120°，對每相電壓均設有兩個(gè)計數器，分別對其正相和負相進(jìn)行計數，共6個(gè)計數器count1，count2，count3，count4，count5，count6。在A(yíng)為高電平時(shí)count1開(kāi)始計數，當i

　　4.3 部分VerilogHDL程序代碼

　　計數器模塊設計代碼如下：

　　4.4仿真的結果

　　計數脈沖數i變化時(shí)，α角也有相應的變化。所得6路觸發(fā)脈沖s1，s2，s3，s4，s5，s6保證同時(shí)觸發(fā)全控整流橋中相鄰的兩個(gè)可控硅，其中一個(gè)在共陽(yáng)極組中，一個(gè)在共陰極組中。仿真結果如圖4所示。

　　5頻率跟蹤及逆變脈沖原理及模塊設計

　　通常感應加熱電源利用鎖相環(huán)電路控制逆變器，一方面利用鎖相環(huán)電路實(shí)現逆變器的輸出電壓自動(dòng)跟蹤負載的電流信號，使逆變器工作在準諧振狀態(tài)或諧振狀態(tài)，保證整個(gè)加熱過(guò)程中負載呈現一定的性質(zhì)或負載在高功率因數下運行，功率開(kāi)關(guān)器件損耗也就減小了，另一方面保證電源在工件熱狀態(tài)下能輸出額定功率，而工件為冷態(tài)時(shí)又不會(huì )過(guò)載，即提高了電源的負載適應性。由此可見(jiàn)鎖相環(huán)電路在感應加熱電源中有著(zhù)很重要的作用。

　　5.1數字鎖相環(huán)的工作原理

　　數字鎖相環(huán)路(DPLL)的基本結構如圖5所示。主要由鑒相器DPD、數字環(huán)路濾波器DLF、脈沖加減電路(數控振蕩器DCO)和分頻器(可控變模N)四部分構成。脈沖加減電路的時(shí)鐘分別為2Nfc，fc為環(huán)路中心頻率。DPLL是一種相位反饋控制系統，他根據輸入信號fin與輸出信號，fout之間的相位誤差(超前還是滯后)，誤差信號在數字環(huán)路濾波器DLF中進(jìn)行平滑濾波，并生成控制DCO動(dòng)作的控制信號DCS，DCO根據控制信號給出的指令，調節內部高速振蕩器的振蕩頻率，通過(guò)連續不斷的反饋調節，使其輸出fout的頻率跟蹤輸入數據fin的頻率。

　　由于FPGA芯片內集成的鎖相環(huán)大部分都是應用在通信領(lǐng)域，所以鎖相頻率非常高，并不適合感應加熱電源的需要。根據數字鎖相環(huán)原理用硬件描述語(yǔ)言設計鎖相環(huán)?？紤]到中頻電爐隨著(zhù)負載的變化，工作頻率也在不斷的變化，就要求鎖相環(huán)的鎖頻范圍比較寬泛。如圖5所示鎖相環(huán)輸出頻率為fout=Fd／N，要想改變鎖相環(huán)輸出的頻率大小，就要改變N分頻器取值，使N分頻器能夠跟隨負載進(jìn)行動(dòng)態(tài)的調整，就可以實(shí)現鎖相范圍的最大化。具體說(shuō)來(lái)，由圖5可以看出頻率，fout與fc是對應的關(guān)系。假設取2Nfc為系統時(shí)鐘，則fout的頻率等價(jià)于系統時(shí)鐘的1／N，考慮到數控振蕩器相當于二分頻，而設計的分頻器本身也是個(gè)二分頻，若取N為fin的高電平在系統時(shí)鐘下的計數值的一半，那么從頻率上看fout與fin的頻率相等。隨后通過(guò)環(huán)路濾波器的增減脈沖，送給數控振蕩器，就可以實(shí)現相位的不斷地調整，最終達到鎖相的目的。

　　5.2程序模塊代碼設計

　　計數器模塊設計代碼如下：

　　5.3試驗仿真結果分析

　　整個(gè)系統進(jìn)行完軟硬件調試之后就可以對該鎖相環(huán)進(jìn)行測試和驗證，使用QuartusⅡ軟件中集成的仿真器進(jìn)行測試，測試后的波形圖如圖6所示。

                    

      其中1 MHz是整個(gè)系統的時(shí)鐘信號，提供系統時(shí)鐘。Fin是鎖相環(huán)的輸入信號，Fout就是鎖相環(huán)的輸出信號?？梢钥吹?，在經(jīng)過(guò)一段時(shí)鐘周期之后，輸出信號就逐漸鎖定了。

　　經(jīng)過(guò)實(shí)際檢驗，該鎖相環(huán)的鎖相范圍的頻率可以達到從1～100 kHz，這樣就能夠應用于中頻感應加熱電路，從而解決了中低頻信號不能夠使用片內數字鎖相環(huán)，以及重新設計數字鎖相環(huán)這類(lèi)繁瑣的工作。

　　6結 語(yǔ)

　　軟件設計方面采用Altera公司推出的綜合開(kāi)發(fā)平臺QuartusⅡ7.0。他集成了Altera的FPGA／CPLD開(kāi)發(fā)流程中所涉及的所有工具和第三方軟件接口。通過(guò)使用此綜合開(kāi)發(fā)工具，設計者可以創(chuàng )建、組織和管理自己的設計。在具體的設計方面采用了自頂向下，模塊化的設計方法，這符合人們先整體后局部的思維習慣，并方便進(jìn)行局部模塊的修改，而不會(huì )影響其他的模塊，利用率高。本設計簡(jiǎn)單易用，為中頻感應加熱電爐控制提供了一種可行的片上集成方案。系統模塊可以根據實(shí)際需要進(jìn)行改動(dòng)，可修改性強，易于系統控制電路的升級。本論文未涉及到系統保護電路的需求，可以通過(guò)改動(dòng)或增加系統模塊來(lái)實(shí)現。