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基于現場(chǎng)總線(xiàn)的感應淬火機床控制系統設計
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時(shí)間：2013-03-07
來(lái)源：網(wǎng)絡(luò )
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2.2軟件設計
系統軟件設計主要考慮軟件的通用性、可靠性和易用性。為此著(zhù)重考慮以下幾個(gè)問(wèn) 題：①3個(gè)工位獨自使用加熱電源以及3個(gè)工位共享加熱電源時(shí)切換功能；②3個(gè)工位同時(shí)獨 立運行軟件設計，并具有同時(shí)、連續掃描、分段同時(shí)、分段連續掃描等多種淬火功能；③應 可以存儲百個(gè)以上的工件淬火程序，工件管理、查詢(xún)方便；④參數輸入方便，無(wú)需編程，不 懂計算機的人可以完成工件參數的輸入；⑤在線(xiàn)幫助功能，隨時(shí)操作提示；⑥故障自診斷、 故障報警提示功能。
圖5給出了系統軟件設計總體框圖。 
進(jìn)入主程序后，系統定時(shí)檢查操作面板【自動(dòng)／手動(dòng)】、【啟動(dòng)】、【急?！康劝粹o狀態(tài)， 并觸發(fā)相應事件；自動(dòng)狀態(tài)下系統主要完成工件管理、淬火參數設置、轉臺參數設置、步進(jìn) 電機加速度設置以及自動(dòng)淬火功能；手動(dòng)方式下，系統主要完成各工位手動(dòng) 操作、轉臺手動(dòng)操作、A B C 3工位及轉臺零位設置、自動(dòng)回零位功能和手動(dòng)參數設置。工 件 選擇在工件管理畫(huà)面中完成，選定工件以后，系統首先檢查各工位參數文件是否存在，若不 存在，自動(dòng)創(chuàng )建各工位參數文件名，并設置禁止運行標志同時(shí)給出提示。各工位淬火參數設 置完后，系統自動(dòng)取消禁止運行標志?？傮w框圖中沒(méi)有畫(huà)出程序退出部分，軟件退出包括兩 種退出方式，一種是返回Windows2000桌面，一種是直接退出操作系統即關(guān)機。
2.2.1工件參數動(dòng)態(tài)分配
工件參數以數組形式傳送給A B C各加工工位的執行程序，由于淬火程序步數無(wú)法確定，數 組 的下標也就無(wú)法確定，因此系統采用數組動(dòng)態(tài)創(chuàng )建技術(shù)，使數組的下標跟隨工件參數數據庫 的記錄數的變化而變化。
2.2.2線(xiàn)程技術(shù)
由于3個(gè)工位同時(shí)運行，系統設置4個(gè)線(xiàn)程，3個(gè)線(xiàn)程用于A(yíng)、B、C 3個(gè)工位淬火，一個(gè)線(xiàn)程用 于各工位運行狀態(tài)指標，轉臺分度由主程序完成；在淬火過(guò)程中，出現異常情況，系統立即 退出淬火程序，并進(jìn)行報警，某個(gè)工位出現異常，不影響其它工位運行；若出現工位下降不 到位或轉盤(pán)分度不到位的情況，系統自動(dòng)找位。
2.2.3遠程參數修改
考慮到成本的問(wèn)題，程序沒(méi)有采用C／S結構，也不支持遠程O(píng)DBC，為了支持遠程修改淬火參 數，可以在遠端計算機上安裝本軟件，對參數文件修改后將參數文件復制到機床控制計算機 ，而后在機床控制計算機上退出應用程序并重新運行。
3結論
小型感應熱處理中心是綜合了國際上感應熱處理機床的緊湊化、柔性化、多 軸化、生產(chǎn)線(xiàn)化、計算機化等方面的一些要點(diǎn)研制的9工位感應熱處理中心，在國內已應用 于摩托車(chē)曲柄的淬火與回火，并于2001年9月通過(guò)了河南省科委主持的技術(shù)鑒定，經(jīng)專(zhuān)家測 試，機床升降重復定位精度≤±0.03 mm，分度定位精度≤±0.02°，工件移動(dòng)速度1～30 0 mm／s。與某廠(chǎng)進(jìn)口的類(lèi)似機床(一臺電源帶3臺淬火機床)相比，小型感應熱處理加工中心 在功能、價(jià)格、結構、占地面積、工人勞動(dòng)強度、加工效率等方面明顯優(yōu)于進(jìn)口同類(lèi)機床， 在故障診斷與保護方面與進(jìn)口同類(lèi)機床相當。該機床樣機在2001年10月份北京國際熱處理展 覽會(huì )上展出，得到了業(yè)內人士的一致好評。
參考文獻
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［3］劉國榮.計算機控制技術(shù)與應用［M］.北京：機械工業(yè)出版社，1999.
［4］梁志剛.C＋＋Builder 5開(kāi)發(fā)人員指南［M］.北京：機械工 業(yè)出版社，2000.(end)
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