基于現場(chǎng)總線(xiàn)的感應淬火機床控制系統設計
近年來(lái),隨著(zhù)計算機網(wǎng)絡(luò )的發(fā)展,企業(yè)資源計劃(ERP)的應用已日漸普及,制 造執行系統(MES)的研究和應用也得到業(yè)界的高度重視。感應熱處理機床是一種清潔熱處理 設備,符合現代化工業(yè)生產(chǎn)的3S標準(Sure—可靠,Safe—安全,Saving—節約),又可以安 裝在生產(chǎn)線(xiàn)上進(jìn)行在線(xiàn)金屬熱處理,在國內外機械熱處理行業(yè)已廣泛應用,在制造多功能回 轉式淬火機床時(shí),筆者研制了支持現場(chǎng)總線(xiàn)的數控系統使機床支持工業(yè)以太網(wǎng),進(jìn)而可以與 車(chē)間級網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行信息交換,并進(jìn)行遠程淬火參數設置。
1多功能回轉式淬火機床簡(jiǎn)介
感應加熱是利用電磁感應的方法對導體材料進(jìn)行加熱。其主要優(yōu)點(diǎn)是 “效率 高、成本低、節能、易于實(shí)現自動(dòng)控制。金屬熱處理的感應加熱設備主要包括:加熱電源、 感應熱處理機床、感應器和淬火變壓器。
多功能回轉式淬火機床是一條具有完善保護功能的自動(dòng)加工線(xiàn),采用回轉式結構,使上、下 料在同一個(gè)工位位置完成,操作方便;該機床可以同時(shí)加工同一種零件上的3個(gè)不同表面, 做到一個(gè)工件在一臺淬火機床上一次完成淬火,且每個(gè)加工工位參數設置有一定的柔性冗余 ,可以實(shí)現各種淬火方式,如同時(shí)、連續、連續同時(shí)以及多段淬火等,主要應用在汽車(chē)、摩 托車(chē)制造行業(yè),以滿(mǎn)足其多品種、小零件的淬火處理。
1.1一體化設計
為了減少占地面積和安裝周期,采用一體化設計,即將機床與淬火液循環(huán)系統、冷 卻液循系統、加熱電源和淬火變壓器集成于一體,其層次結構如圖1所示。
1.2生產(chǎn)線(xiàn)化
多功能感應淬火機床采用9工位回轉式結構,其中3個(gè)工位為加工工位,圖2為工位 分布及流程示意圖,圖中A、B、C為3個(gè)上下料工位,A′、B′、C′ 為3個(gè)加工工位,可以對同一個(gè)工件的3個(gè)不同部位進(jìn)行淬火(回火),也可以對3個(gè) 不同的工件或3個(gè)相同的工件進(jìn)行獨立淬火(相當于3臺機床),轉盤(pán)可以分度40°、80°、12 0°以適應不同工件的淬火要求。
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