西門(mén)子稱(chēng)重給料機在電解鋁石油焦煅燒工藝的應用
本文介紹用西門(mén)子稱(chēng)重給料機解決煅燒車(chē)間給料控制問(wèn)題的經(jīng)過(guò),以期達到拋磚引玉的目的,與同行交流經(jīng)驗。
一、背景
四川啟明星眉山鋁業(yè)煅燒車(chē)間石油焦煅燒工藝共有三條生產(chǎn)線(xiàn),為了控制和計量石油焦,每條線(xiàn)煅前都采用稱(chēng)重給料機(配料秤)進(jìn)行給料控制,給料量一般在2~10T/H范圍內,給料速度可調,精度要求優(yōu)于0.5%,物料顆粒不均勻(顆粒從粉末到直徑80毫米,實(shí)際可達150或更大)。由于原有給料機稱(chēng)重PID調節的波動(dòng)范圍過(guò)大,給料不穩定,造成爐溫波動(dòng),影響了石油焦煅燒生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗,并且給料機經(jīng)常出現卡料損壞皮帶。為控制爐溫,操作人員需不斷的調節燃氣和風(fēng)門(mén),難以實(shí)現精準控制。
該廠(chǎng)通過(guò)反復比較各種稱(chēng)重設備,認為河南天成衡器有限公司推薦的西門(mén)子公司模塊設計、直接承重式秤架結構的稱(chēng)重給料機(也稱(chēng)配料秤)較適合現場(chǎng)生產(chǎn)工藝條件的要求,選了用西門(mén)子稱(chēng)重給料機來(lái)解決煅燒車(chē)間的稱(chēng)重給料問(wèn)題的方案。
二、解決方案
西門(mén)子公司技術(shù)人員根據用戶(hù)提出的工藝技術(shù)要求和考察現場(chǎng)工藝條件后,推薦使用了WF1200系列的稱(chēng)重給料機配BW500的控制儀表和西門(mén)子弗蘭德減速機,并對原有的給料裝置提出了改進(jìn)方案建議。西門(mén)子WF1200系列稱(chēng)重給料機是用于測量大顆粒組分的高負荷重型稱(chēng)重給料機,它采用了MSI單托輥皮帶秤及其相關(guān)專(zhuān)利技術(shù),在皮帶負荷發(fā)生變化時(shí), 也可實(shí)時(shí)獲取讀數,而不影響其高精度和控制性能。
2.1 系統的工作原理和組成
2.1.1 工作原理
稱(chēng)重給料機將經(jīng)過(guò)皮帶上的物料,通過(guò)稱(chēng)重秤架下的稱(chēng)重傳感器進(jìn)行檢測重量,以確定皮帶上的物料重量;裝在尾部滾筒或旋轉設備上的數字式測速傳感器,連續測量給料速度, 該速度傳感器的脈沖輸出正比于皮帶速度;速度信號與重量信號一起送入皮帶給料機控制器,產(chǎn)生并顯示累計量/瞬時(shí)流量。給料控制器將該流量與設定流量進(jìn)行比較,由控制器輸出信號控制變頻器調速, 實(shí)現定量給料的要求(如圖1)。
?自動(dòng)方式
通過(guò)在工控機上選擇的預先編好的配方,配方確定后啟動(dòng)系統。配料系統根據配方的設定自動(dòng)控制各配料給料機運行。
?半自動(dòng)方式/手動(dòng)方式
由人工在控制器上設定配方的配比,手動(dòng)啟動(dòng)控制器,BW500積算儀控制變頻器和稱(chēng)重式給料機加料。
2.1.2系統的組成
稱(chēng)重給料機系統主要包括:秤架(包括安裝支架)、稱(chēng)重傳感器、速度傳感器、手動(dòng)掛碼校驗裝置、防跑偏措施、頭部刮板、內清掃、拉緊裝置、配料秤的密封罩、支撐架、膠帶、托輥、輥筒、結構件(卸料端帶有襯板的卸料漏斗、拖料端帶拖料漏斗及手動(dòng)調節門(mén)等)、變頻調速電機、接線(xiàn)盒及連接電纜(稱(chēng)重傳感器之間)、通訊連接設施(稱(chēng)重給料機系統)、數字顯示表、標定及調校設施、成套儀表盤(pán)等(如圖2)。
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