MPC08運動(dòng)控制卡在開(kāi)放式鉆床數控系統中的應用
加入技術(shù)交流群
3） 加工參數管理 本功能完成在機床控制過(guò)程中各參數的管理，包括機器的軸參數，系統參數，加工參數，刀具參數，機床坐標參數。為了方便管理和使用，以上參數程序里都定義全局變量存放，使用時(shí)對這些變量操作即可以進(jìn)行各參數的讀取和修改。每個(gè)參數變量都以一個(gè)自定義的結構體為類(lèi)型，軸參數類(lèi)型內包括每個(gè)軸的使能，最大速度，最大加速度，脈沖當量，回零速度，回零方向，反向間隙等；系統參數包括插補精度，到位檢測周期，刀庫坐標位置，深度檢測深度，深度檢測速度；加工參數包括進(jìn)給速度，提升速度，工作行程，主軸轉速，換刀方式，斷鉆檢測允許范圍；刀具參數包括刀具的類(lèi)型，直徑，壽命，已使用壽命，所在刀庫號；機床坐標參數則包括機床的絕對坐標和相對坐標參數。所有這些參數除了絕對和相對坐標參數外都需要在加工前由使用者按需求輸入，加工過(guò)程中根據這些設置的數據進(jìn)行運動(dòng)。下面是軸參數的數據結構例子：
typedef struct _AXIS_PARAM_SET
｛
int Installed; //軸是否安裝：TRUE——安裝
int Enable; //軸是否有效
int HomeDir; //機床回零方向：1——正向，-1——反向，0——無(wú)效
double Interval; //反向間隙
nb, sp;n, bsp; double MaxSpeed; //最大速度（mm/min）（A）
double AccelSpeed; //最大加速度（mm/min︿2）3600000
double PulseFactor; //脈沖當量（mm）
long PulseUp; //電子齒輪分子
long PulseDown; //電子齒輪分母
long PulseDir; //反饋方向
int SRatio; //S型加速度曲線(xiàn)系數
double HomeSpeed; //回零速度
double HomeCheckDis; //回零檢測長(cháng)度
double HomeOffsetDis; //回零后的移動(dòng)距離
double DepthCheckDis; //深度檢測的下降距離
｝AXIS_PARAM_SET,＊PAXIS_PARAM_SET;
4）運動(dòng)與換刀控制 運動(dòng)與換刀控制是鉆床運動(dòng)的核心部分，完成鉆床的孔加工（包括啟動(dòng)，定位，下鉆，提升），回零，回停車(chē)位和換刀的動(dòng)作。本模塊的代碼都在專(zhuān)門(mén)建立的運動(dòng)控制線(xiàn)程PubWorkThreadHandler（LPVOID pParam）里面執行。
a、孔加工 當用戶(hù)加工準備就緒，按下啟動(dòng)加工的按鈕的時(shí)候，線(xiàn)程開(kāi)始自動(dòng)讀取加工鏈表gWorkList里面已經(jīng)經(jīng)過(guò)譯碼的數據，通過(guò)已知數據信息程序按照加工參數管理模塊設定的速度發(fā)送運動(dòng)指令給MPC08運動(dòng)控制器，控制器發(fā)出脈沖使機床快速運動(dòng)并定位到該孔坐標，接著(zhù)以給定的下鉆速度和下鉆深度進(jìn)行孔加工，然后再以給定的速度提升，提升的同時(shí)迅速定位到下一個(gè)加工孔的坐標位置。
b、回零 準確的回零對機床的定位和加工起著(zhù)重要的作用，本系統設計的回零方式借助于伺服電機的Z脈沖，當按下回零按鈕后，程序的運動(dòng)控制線(xiàn)程即按相應步驟發(fā)出回零指令給控制器，使機床準確的回零。設計的回零步驟為：各軸快速朝原點(diǎn)方向運動(dòng)à碰到原點(diǎn)開(kāi)關(guān)后緩停à緩停后反向低速運動(dòng)à當接收到伺服電機的Z脈沖信號后停下來(lái)。機床即以停下來(lái)的坐標位置作為機床的原點(diǎn)。程序里面對每個(gè)步驟定義了一個(gè)宏，以此來(lái)區分加工到那一步驟。
c、回停車(chē)位 當按下回停車(chē)位的按鈕后，發(fā)出回停車(chē)位的指令，使機床的XY軸分別運動(dòng)到加工前設定到加工參數管理模塊的停車(chē)位坐標。
d、換刀 鉆床加工PCB板的時(shí)候需要加工不同直徑的孔，這就要求在加工過(guò)程中當加工完一種直徑的孔以后進(jìn)行換刀，取到另外一直徑的刀具進(jìn)行加工。本系統的換刀方式有手動(dòng)換刀和自動(dòng)換刀兩種。手動(dòng)換刀就是在加工完一直徑的孔后或刀具壽命到了以后回到停車(chē)位，由加工者手動(dòng)把原刀具取下來(lái)并換上新的刀具然后恢復加工。手動(dòng)換刀效率比較，現在的機床一般都采取自動(dòng)換刀，本次設計的換刀流程如下：
Z軸回零——壓腳抬起——X軸移動(dòng)到原刀庫的位置——Y軸移動(dòng)到原刀庫的位置——Z軸移動(dòng)到換刀位置——張夾頭放刀——延時(shí)——Z軸回零——XY軸回到停頓位置——檢查刀具放回了——Z回零——回到停頓位置——X軸移動(dòng)到目標刀具的位置——Y軸移動(dòng)到目標刀具的位置——Z軸移動(dòng)到換刀位置——合夾頭取刀——延時(shí)——Z軸回零——回到停頓位置——檢查刀具取到了——Z軸回零——XY軸回到停頓位置——壓腳放下
換刀的軟件實(shí)現同樣是在運動(dòng)控制線(xiàn)程里按以上步驟一步步完成，每個(gè)步驟類(lèi)似回零步驟一樣定義了一個(gè)宏來(lái)區分。當整個(gè)換刀流程執行完畢以后，機床繼續加工剩余的孔。
5）自診斷檢測 自診斷模塊對機床的調試，檢測，狀態(tài)監視起著(zhù)重要的作用。通過(guò)本模塊，使用者可以隨時(shí)的檢測到機床電器信號狀態(tài)，包括機床輸入到控制器的信號和使用者通過(guò)控制器輸出到機床的控制信號。程序里是通過(guò)另一個(gè)輔助線(xiàn)程PubMonitorThreadHandler不斷的查詢(xún)MPC08控制器的狀態(tài)寄存器，并構建如下的對話(huà)框顯示出來(lái)：
3 應用
該系統利用了MPC08運動(dòng)控制器的強大功能,并在模塊化思想指導下進(jìn)行軟件編程，最終有效的應用于PCB鉆床的控制系統中,運行效果良好,并且通過(guò)了在PCB數控機床中高精度和速度的加工測試,加工使用0.1-0.3mm大小的刀徑,孔間距為0.5mm,其各軸的最大速度,以及每分鐘的鉆孔個(gè)數均達到了預期的要求.
參考文獻
[1] 林宋，田建君. 現代數控機床. 化學(xué)工業(yè)出版社, 2003年9月
[2] 王永章，杜君文，程國全. 數控技術(shù). 高等教育出版社, 2001年12月
[3] MPC08 運動(dòng)控制器手冊
[4] Bjarne Stroustrup. C++程序設計語(yǔ)言.機械工業(yè)出版社, 2002年7月
[5] David J. Kruglinski等. Visual C++6.0技術(shù)內幕. 北京希望電子出版社, 2002年3月
[6] 譚浩強. C程序設計. 清華大學(xué)出版社, 1991年7月
c++相關(guān)文章:c++教程
評論