Maxim為什么選擇設計單片NV SRAM模塊
小外形模塊需要定制插座
為了解決DIP模塊電路板面積和高度的缺點(diǎn),某些封裝采用了小外形混合結構,但還是不能直接焊接。雖然高度減半,并且縮小了電路板面積,但是對定制插座的需求卻增加了系統零件的成本,并且在組裝線(xiàn)的最后,焊接好插座后還需要人工安裝模塊。小外形模塊(LPM)具有相同的的基本單元,可以避免磚模塊的可靠性問(wèn)題。但是,它不能直接焊接在用戶(hù)的電路板上,連接器的完整性成為實(shí)際應用可靠性的主要問(wèn)題。
PowerCap—近似于SMT
考慮到插座的可靠性問(wèn)題,進(jìn)一步的封裝設計集中在以近似于SMT的封裝替代LPM。為了保護電池不受溫度影響,“產(chǎn)品”實(shí)際采用兩片方案,鋰電池作為一個(gè)獨立元件進(jìn)行焊接、插接安裝。盡管兩片產(chǎn)品能夠達到批量生產(chǎn)的目標,符合SMT兼容產(chǎn)品的要求,但仍需要大量的后前工作和人工操作,從這一點(diǎn)來(lái)看,兩芯片方案與LPM方案并沒(méi)有太大區別。而且,在電池電路引入連接器給產(chǎn)品本身也帶來(lái)了類(lèi)似于外部插座的可靠性問(wèn)題。不合理的電池帽安裝或應用現場(chǎng)的振動(dòng)等因素都會(huì )導致觸點(diǎn)的可靠性問(wèn)題,這在完全焊接的單芯片結構中是不會(huì )出現的。
PowerCap模塊與磚模塊功能一樣,但可以進(jìn)行回流焊組裝工藝??紤]到LPM的定制引腳,密度擴容時(shí)缺乏足夠的引腳也限制了這種封裝產(chǎn)品的進(jìn)一步發(fā)展。
鋰鈕扣電池的問(wèn)題
有些裝配工人試圖迅速完成電池安裝,但他們很快就會(huì )認識到不可能象處理IC那樣來(lái)處理電池。每一個(gè)金屬工作臺面或觸地操作都有可能導致電池放電。直接使用金屬鑷子或托盤(pán)會(huì )導致生產(chǎn)線(xiàn)的嚴重事故,但卻找不到明顯的操作失誤。帶裸電池的產(chǎn)品不能用水進(jìn)行清洗。水和電荷一起會(huì )導致枝晶生長(cháng)(金屬遷移),使電池過(guò)早放電。
實(shí)際應用中的一個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題是怎樣估計模塊中剩余的
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