尼得科旗下TAKISAWA開(kāi)發(fā)出高精度CNC復合車(chē)床旗艦機型“TS-4000ⅡYS”

?   提出了自動(dòng)化?省人化的齒輪加工工序集約建議

?   充分運用尼得科機床擁有的齒輪加工技術(shù)

尼得科集團旗下株式會(huì )社TAKISAWA開(kāi)發(fā)出了追求高精度?高剛性的CNC復合車(chē)床 “TS-4000ⅡYS”。該機型是為了滿(mǎn)足累計出貨量超1000臺的暢銷(xiāo)機型“TS系列”的高精度加工及自動(dòng)化?省人化需求，從根本上對結構進(jìn)行重新審視。另外，作為對高精度齒輪加工工序集約需求升高的集約機，與擁有齒輪加工技術(shù)的尼得科機床共同開(kāi)發(fā)完成了將旋削、切削、倒角等齒輪制造工序集于一體的轉塔車(chē)床。

該機型將于11月5日至10日在東京國際展示中心舉辦的日本國際機床展（JIMTOF2024）上亮相。作為開(kāi)發(fā)概念的演示，將展示使用電機軸的外徑齒輪和花鍵軸的滾切加工。

CNC復合車(chē)床TS-4000ⅡYS

新開(kāi)發(fā)的CNC復合車(chē)床“TS-4000ⅡYS”為了實(shí)現穩定的加工精度，更新了機械的主要部件以確保其具有足夠的剛性。特別是在對精度產(chǎn)生較大影響的熱對策方面，通過(guò)優(yōu)化主軸冷卻和利用AI技術(shù)進(jìn)行熱位移校正功能，采用新型電機以抑制發(fā)熱等。此外，為實(shí)現高速旋轉時(shí)的長(cháng)時(shí)間穩定加工，重新設計了床體的形狀和刀架的結構等，提高了機械剛性。

此次，針對新開(kāi)發(fā)的高精度齒輪加工規格，除了傳統的車(chē)削和銑削加工之外，還準備了齒輪加工所需的專(zhuān)用刀具配置和交互式軟件。具體來(lái)說(shuō)，與尼得科機床共同開(kāi)發(fā)了工件參數、刀具規格、加工條件等輸入項目重視與滾齒機的兼容性、能夠根據導向圖直觀(guān)地進(jìn)行輸入操作，保留工件（被加工物）的左右主軸與滾齒刀的同步控制機構以及去毛刺工具等。通過(guò)利用該公司在齒輪加工方面的專(zhuān)業(yè)技術(shù)和訣竅，完成了具有技術(shù)保障的、可進(jìn)行高精度齒輪加工的高可靠性車(chē)床，可更加簡(jiǎn)便地集成工序。

此外，標準配備了將銑削轉速提升至8000min-1的15角塔架，并為了追求易操作性，將數控操作盤(pán)擴大至15英寸彩色屏幕，還配備了1600mm和1700mm兩種操作盤(pán)高度選項。同時(shí)，還具有在機器待機時(shí)控制伺服電機和照明等電力的功能，有助于為節能做出貢獻，與現有機型相比可削減2%的耗電量。

今后，TAKISAWA將繼續與尼得科集團的各機床企業(yè)密切合作，發(fā)揮集團協(xié)同效應，致力于創(chuàng )造脫穎而出的新技術(shù)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。

【CNC復合車(chē)床TS-4000ⅡYS規格】