基于ST VIPerPlus Low EMI 的豆漿機輔助電源方案
一:項目背景:
家電客戶(hù)使用VIPer12做的6W輔助電源在EMI的傳導測試中,低頻段超標需要整改。
因成本和PCB空間原因不能加前端EMI濾波電感。需要采用VIPerPlus的頻率抖動(dòng)特性解決問(wèn)題。
二:頻率抖動(dòng)基本原理
開(kāi)關(guān)電源由于較高的dv/dt 和di/dt堯電路中存在的寄生電感和電容使開(kāi)關(guān)電源的電磁干擾噪聲較難消除。一般在EMI測試結果中可以發(fā)現,開(kāi)關(guān)電源在開(kāi)關(guān)時(shí)刻通常容易超過(guò)EMI 限值,而在其它頻率點(diǎn)上卻往往具有較大的裕量。因此人們又從另一角度開(kāi)發(fā)新的EMC 技術(shù)院如何通過(guò)各種方式降低開(kāi)關(guān)時(shí)刻的EMI 發(fā)射能量,將對應的能量移到具有EMI發(fā)射裕量的那些頻段上去(稱(chēng)為“頻譜搬移”)。與傳統的抑制電磁干擾的措施如減小漏感和分布電容,或者是增加一些濾波器件等技術(shù)相比,頻率抖動(dòng)(jitter frequency)技術(shù)不是從減少分布參數這種極難的工藝角度解決電磁兼容問(wèn)題,也不是采用濾波這樣的使干擾旁路的方式,而是從EMI 測試儀器測試的原理出發(fā),使集中的頻譜能量分散化的角度來(lái)實(shí)現“頻譜搬移”,滿(mǎn)足EMC 容限要求,以解決EMC 問(wèn)題的。
三:以客戶(hù)用VIPer12做的6W輔助電源EMI傳導整改為例
此電源因體積要求,不能加前端EMI電感,測得L線(xiàn)傳導結果如下圖1
圖1中可知:在681kHz上QP和CA值超標
整改1:將開(kāi)關(guān)電源初級地和次級地連接的CY1電容(0.22uf)加大到0.66uf,結果如圖2

圖2可以看出,余量只有1.2db,還是需要改進(jìn)
整改2:讓客戶(hù)重新Layout一版,其他器件都不變,將Viper12替換成Viper17,增加頻率抖動(dòng)功能,測試如圖3

如圖3,QP和CA值有7db的余量,符合要求。傳導測試通過(guò)。
再以開(kāi)關(guān)電源N線(xiàn)的傳導測試,用Viper12和Viper17的測試對比如圖4-圖5

圖4所示,CA超標,QP和CA余量不足
但改成Viper·17后,測試通過(guò),余量充足,如圖5

四:結語(yǔ)
一般來(lái)說(shuō),采用抖頻技術(shù)時(shí),由于將離散的頻譜分布在一定的頻帶內,從而使得頻譜在一些頻段內趨于連續,所以EMI 測試曲線(xiàn)在高頻段幅值低并且變得光滑,從而輻射即使要求6dB 的工程裕量也很容易通過(guò),從上面EMI傳導輻射測試曲線(xiàn)比較中可以明顯看出,采用抖頻技術(shù)減小EMI的效果很明顯。如圖4和圖5對比


與傳統的抑制EMI 的方法相比,頻率抖動(dòng)技術(shù)采用功率半導體集成芯片內部電路來(lái)改善EMI,可以考慮用體積小的濾波器,并能節省外圍元器件的成本,不依賴(lài)設計人員經(jīng)驗,如今這種集成技術(shù)思想已經(jīng)成為使開(kāi)關(guān)電源EMI 降低的新思路和發(fā)展趨勢。
開(kāi)關(guān)電源由于較高的dv/dt 和di/dt堯電路中存在的寄生電感和電容使開(kāi)關(guān)電源的電磁干擾噪聲較難消除。一般在EMI測試結果中可以發(fā)現,開(kāi)關(guān)電源在開(kāi)關(guān)時(shí)刻通常容易超過(guò)EMI 限值,而在其它頻率點(diǎn)上卻往往具有較大的裕量。因此人們又從另一角度開(kāi)發(fā)新的EMC 技術(shù)院如何通過(guò)各種方式降低開(kāi)關(guān)時(shí)刻的EMI 發(fā)射能量,將對應的能量移到具有EMI發(fā)射裕量的那些頻段上去(稱(chēng)為“頻譜搬移”)。與傳統的抑制電磁干擾的措施如減小漏感和分布電容,或者是增加一些濾波器件等技術(shù)相比,頻率抖動(dòng)(jitter frequency)技術(shù)不是從減少分布參數這種極難的工藝角度解決電磁兼容問(wèn)題,也不是采用濾波這樣的使干擾旁路的方式,而是從EMI 測試儀器測試的原理出發(fā),使集中的頻譜能量分散化的角度來(lái)實(shí)現“頻譜搬移”,滿(mǎn)足EMC 容限要求,以解決EMC 問(wèn)題的。
三:以客戶(hù)用VIPer12做的6W輔助電源EMI傳導整改為例
此電源因體積要求,不能加前端EMI電感,測得L線(xiàn)傳導結果如下圖1
圖1中可知:在681kHz上QP和CA值超標
整改1:將開(kāi)關(guān)電源初級地和次級地連接的CY1電容(0.22uf)加大到0.66uf,結果如圖2

圖2可以看出,余量只有1.2db,還是需要改進(jìn)
整改2:讓客戶(hù)重新Layout一版,其他器件都不變,將Viper12替換成Viper17,增加頻率抖動(dòng)功能,測試如圖3

如圖3,QP和CA值有7db的余量,符合要求。傳導測試通過(guò)。
再以開(kāi)關(guān)電源N線(xiàn)的傳導測試,用Viper12和Viper17的測試對比如圖4-圖5

圖4所示,CA超標,QP和CA余量不足
但改成Viper·17后,測試通過(guò),余量充足,如圖5

四:結語(yǔ)
一般來(lái)說(shuō),采用抖頻技術(shù)時(shí),由于將離散的頻譜分布在一定的頻帶內,從而使得頻譜在一些頻段內趨于連續,所以EMI 測試曲線(xiàn)在高頻段幅值低并且變得光滑,從而輻射即使要求6dB 的工程裕量也很容易通過(guò),從上面EMI傳導輻射測試曲線(xiàn)比較中可以明顯看出,采用抖頻技術(shù)減小EMI的效果很明顯。如圖4和圖5對比


與傳統的抑制EMI 的方法相比,頻率抖動(dòng)技術(shù)采用功率半導體集成芯片內部電路來(lái)改善EMI,可以考慮用體積小的濾波器,并能節省外圍元器件的成本,不依賴(lài)設計人員經(jīng)驗,如今這種集成技術(shù)思想已經(jīng)成為使開(kāi)關(guān)電源EMI 降低的新思路和發(fā)展趨勢。
?場(chǎng)景應用圖

?產(chǎn)品實(shí)體圖

?展示板照片

?方案方塊圖

?核心技術(shù)優(yōu)勢
1,集成高壓800V的功率部分, 2,PWM控制,兩級過(guò)流保護,過(guò)壓保護和過(guò)負載保護,以及滯后熱保護, 3,軟起動(dòng)和故障條件消除后自動(dòng)重起功能. 4,采用突發(fā)模式工作,消耗非常低電流,有助于滿(mǎn)足待機時(shí)節能指標 5,低EMI頻率抖動(dòng)
?方案規格
1、輸入電壓85-265V 2、輸出12V,6W,典型效率83%,滿(mǎn)足家電控制板電流需求 3、在265V條件下,實(shí)現待機功耗≤30mW 4、兩級過(guò)流保護,過(guò)壓保護和過(guò)負載保護,以及滯后熱保護,提高了系統可靠性
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