尼得科機床在產(chǎn)品陣容中新增新研發(fā)的齒輪切削倒角機“CF26A”將和配套專(zhuān)用工具“EdgeCut”同時(shí)發(fā)售

◆   實(shí)現了可支持EV用齒輪精加工工藝的、高精度倒角形狀

◆   采用新開(kāi)發(fā)的工具設計模擬提供符合需求的倒角形狀

切削倒角機CF26A

為了實(shí)現齒輪的高精度精加工，尼得科機床株式會(huì )社將從9月29日起發(fā)售用于切削去除齒輪倒角部（角部）的切削倒角機“CF26A”以及專(zhuān)用工具“EdgeCut”。

本機床用于高速、高精度地加工電動(dòng)車(chē)（EV）用的高精度齒輪的倒角部，旨在滿(mǎn)足市場(chǎng)上對降低噪音和提高傳動(dòng)效率的需求。此外，尼得科機床還新研發(fā)出了用于設計倒角形狀的工具設計模擬。實(shí)現了機床及工具、模擬“三位一體”的高精度、高效率的加工。本機床將在11月8日～13日期間于東京國際展覽中心舉辦的日本國際機床展會(huì )（JIMTOF2022）上首次亮相，作為機床及工具產(chǎn)品陣容完備的生產(chǎn)商，尼得科機床的產(chǎn)品適用于從齒輪的粗加工到精加工的所有工藝，屆時(shí)，將在展會(huì )上為廣大客戶(hù)提供齒輪加工相關(guān)的解決方案。

加工前——加工后

CF26A采用了可使用高效進(jìn)行切削加工量產(chǎn)的展成法^※1。以往的主流倒角加工法——分節加工法存在齒面和端面方向上殘留凸棱和毛刺等問(wèn)題，而本機床是采用切削加工的方式去除倒角部，因此可以彌補分節加工法的不足，確保齒面和端面的高品質(zhì)。此外，可以避免分節加工之后再次出現毛刺^※3，還能去除前一工序的滾齒加工中產(chǎn)生的端面毛刺。并且，還可以對應以往分節加工中較難的齒底部分的倒角和1mm以上的較大倒角寬度。

此次開(kāi)發(fā)的專(zhuān)用工具EdgeCut通過(guò)使用最新的工具設計模擬，在實(shí)際加工時(shí)，可確保倒角形狀符合要求。由于該專(zhuān)用工具使用壽命長(cháng)、工具更換頻率較少，因此可以重新研磨或重新涂層，有效控制了工具的維護成本。

由于世界各國對環(huán)境法律法規的收緊等，BEV（純電動(dòng)車(chē)）的需求將激增。尼得科機床作為全球為數不多的、可同時(shí)制造機床和切削工具的廠(chǎng)商之一，將通過(guò)新產(chǎn)品、加工解決方案，為客戶(hù)提供新的價(jià)值。

※1　展成法是齒輪加工方法之一，是指使用螺絲狀工具，通過(guò)工具和被切削齒輪（工件）的同步運動(dòng)來(lái)加工出形狀。

※2  分節加工是指使用齒輪的兩個(gè)端面的角部，通過(guò)滾軋（塑性加工）來(lái)去除倒角的加工方式。

※3　基于本公司內部形狀測量機此類(lèi)昂的擴大檢查結果。