PCB雙面回焊制程（SMT）介紹及注意事項

目前SMT業(yè)界主流的電路板組裝技術(shù)應該非「全板回流焊接(Reflow)」莫屬，其他當然還有別的電路板焊接方法，而這種全板回流焊接又可以區分為單面板回焊及雙面板回焊，單面回焊的板子現在很少人使用了，因為雙面回焊可以節省電路板的空間，也就是說(shuō)可以讓產(chǎn)產(chǎn)做到更小，所以市面上看到的板子大多屬于雙面回焊制程。

(題外話(huà)，如果沒(méi)有空間上的限制，其實(shí)單面板的制程可以節省一次SMT的制程，如果把材料成本與SMT的工時(shí)費用比較一下，說(shuō)不定單面板反而還比較節省費用。)

因為「雙面回焊制程」需要做兩次的回焊的關(guān)系，所以會(huì )有一些制程上的限制，最常見(jiàn)的問(wèn)題就是板子走到第二次回焊爐時(shí)，第一面上面的零件會(huì )因為重力關(guān)系而掉落，尤其是板子流到爐子的回焊區高溫時(shí)，本文將說(shuō)明雙面回焊制程中零件擺放的注意事項：

(再來(lái)個(gè)題外話(huà)，為何第二面過(guò)回焊爐時(shí)，原來(lái)第一面已經(jīng)上錫的大部分小零件不會(huì )重新融錫而掉落下來(lái)?為什么只有比較重的零件會(huì )掉落呢?)

哪些SMD零件應該擺在第一面過(guò)回焊爐?

一般來(lái)說(shuō)比較細小的零件建議擺放在第一面過(guò)回焊爐，因為第一面過(guò)回焊爐時(shí)PCB的變形量會(huì )比較小，錫膏印刷的精度會(huì )比較高，所以較是合擺放較細小的零件。

其次，較細小的零件不會(huì )在第二次過(guò)回焊爐時(shí)有掉落的風(fēng)險。因為第一面的零件在打第二面時(shí)會(huì )被放至于電路板的底面直接朝下，當板子進(jìn)入回焊區高溫時(shí)比較不會(huì )因為重量過(guò)重而從板子上掉落下來(lái)。

其三，第一面板子上的零件必須過(guò)兩次回焊爐，所以其耐溫必須要可以耐受兩次回焊的溫度，一般的電阻電容通常被要求至少可以過(guò)三次回焊高溫，這是為了符合有些板子可能因為維修的關(guān)系，需要重新走一次回焊爐而做的要求。

哪些SMD零件應該擺在第二面過(guò)回焊爐?這個(gè)應該是重點(diǎn)。

大組件或較重的組件應擺放在第二面過(guò)爐以避免過(guò)爐時(shí)零件會(huì )有掉落回焊爐中的風(fēng)險。

LGA、BGA零件應盡量擺放在第二面過(guò)爐，這樣可以避免第二次過(guò)爐時(shí)不必要的重新熔錫風(fēng)險，以降低空/假焊得機會(huì )。如果有細間腳且較小的BGA零件不排除建議擺放于第一面過(guò)回焊爐。

BGA擺放在第一面或第二面過(guò)爐其實(shí)一直很有爭議，擺放第二面雖然可以避免重新融錫的風(fēng)險，但通常第二面過(guò)回焊爐時(shí)PCB會(huì )變形得比較嚴重，反而會(huì )影響吃錫質(zhì)量，所以工作熊才會(huì )說(shuō)不排除細間腳的BGA可以考慮放在第一面。不過(guò)反過(guò)來(lái)想，如果PCB變形嚴重，只要在精細的零件，擺放在第二面打件貼片一定是個(gè)大問(wèn)題，因為錫膏印刷位置及錫膏量會(huì )變得不精準，所以重點(diǎn)應該是想辦法如何去避免PCB變形，而不是因為變形而考慮把BGA放在第一面，不是嗎?

零件不能耐太多次高溫的零件應該擺放第二面過(guò)回焊爐。這是為了避免零件過(guò)太多次高溫而損毀。

PIH/PIP的零件也要擺在第二面過(guò)爐，除非其焊腳長(cháng)度不會(huì )超出板厚，否則其伸出PCB表面的腳將會(huì )與第二面的鋼板產(chǎn)生干涉，會(huì )讓第二面錫膏印刷的鋼板無(wú)法平貼于PCB造成錫膏印刷異常問(wèn)題發(fā)生。

某些組件內部會(huì )有使用焊錫作業(yè)的情形，比如說(shuō)有LED燈的網(wǎng)線(xiàn)連接器，必須注意這種零件的耐溫能否過(guò)兩次回焊爐，如果不行就得放置于第二面打件。

只是零件擺放于第二面打件貼片過(guò)回焊爐，就表示電路板已經(jīng)過(guò)了一次回焊爐高溫的洗禮，這時(shí)候的電路板多少已經(jīng)有些翹曲及變形發(fā)生，也就是說(shuō)錫膏的印刷量及印刷的位置會(huì )變得比較難以控制，所以也就容易引起空焊或短路等問(wèn)題，因此放在第二面過(guò)爐的零件，建議盡量不要擺放0201以及細間腳(fine pitch)零件，BGA也應該盡量選擇有較大直徑的錫球。

參照文章最前面的SD卡板的正反兩面的圖片，你應該可以很清楚的判斷并指出來(lái)那一面會(huì )被安排在第一面打零件過(guò)回焊爐，而那一面會(huì )被放在第二面打件貼片過(guò)爐了吧!

另外，在大量生產(chǎn)中要將電子零件焊接組裝于電路板，其實(shí)有很多種工藝方法，不過(guò)每一種工藝制程其實(shí)都是在電路板設計之初就已經(jīng)決定好了的，因為其電路板上的零件擺放位置會(huì )直接影響到組裝的焊接順序與質(zhì)量，而布線(xiàn)則會(huì )間接影響。

目前電路板的焊接工藝大致上分可以成全板焊接以及局部焊接，全板焊接又大致分為回流焊接(Reflow Soldering)與波峰焊接(Wave Soldering)，而電路板局部焊接則有載具波焊(Carrier Wave Soldering)、選擇性波焊(Selective Soldering)、非接觸式雷射焊接(Laser soldering)等。