Cognitens藍光拍照為鑄造工藝提供新技術(shù)

　　鑄造作為材料加工的一個(gè)最基本工藝，已經(jīng)在地球上有上千年的歷史。作為一個(gè)古老的工藝，新的工業(yè)制造體系對其提出了更高的要求。為適應日新月異的制造業(yè)發(fā)展，Cognitens為鑄造工藝提供了更先進(jìn)的技術(shù)和全面的解決方案。

　　1. 鑄造毛坯件的余量加工前測量

　　由于鑄造工藝的表面質(zhì)量并不理想，所以鑄件在使用前需要進(jìn)行機加工切削，而現代CNC數控加工工藝對于加工的切削量、加工時(shí)間等成本要求控制嚴格，這也對鑄造毛坯件的余量有進(jìn)一步的測量要求。

　　毛坯件表面檢測需要一種全面的曲面檢測方式，能全面分析毛坯件的整個(gè)加工面，Cognitens的表面測量方式非常適合這種新的要求。通過(guò)Cognitens拍照毛坯鑄件后，與設計實(shí)型進(jìn)行對比后，可有效測量出各個(gè)地方的變形區域，對數據分析后進(jìn)行數控編程，減少走空刀情況，提高生產(chǎn)效率。

　　首先毛坯鑄件入廠(chǎng)后進(jìn)行簡(jiǎn)單的底面加工，通過(guò)Cognitens的最佳擬合和RPS對準的方式，將點(diǎn)云與要加工的CAD數型進(jìn)行匹配。測量出需要加工重點(diǎn)位置的變形量數據。將數據反饋給CAD/CAM編程人員，編程人員將按照真實(shí)的留量進(jìn)行加工編程，提高了加工的工作效率，優(yōu)化了工作流程。

　　通過(guò)CoreView軟件的色差分析，能快速直觀(guān)的了解當前毛坯件的實(shí)際狀態(tài)。整個(gè)工藝流程，也為今后的模具數字化做好了準備。

　　2. 壓鑄件的批量檢測

　　壓鑄件是目前汽車(chē)主要精密部件的加工方式，包括一些結構復雜的支架、汽車(chē)發(fā)動(dòng)機變速箱的缸體缸蓋等。這種加工方式批量大，速度快，精度高。所以這類(lèi)零件對批量檢測有非常高的需求。

　　使用Cognitens的WLS400A設備實(shí)現全自動(dòng)化批量測量，單件測量節拍能實(shí)現70S內完成單件檢測，并通過(guò)CoreView Pro實(shí)現圖形化的批量統計，直觀(guān)的了解零件的加工過(guò)程質(zhì)量把控。

　　1)WLS400A特有的快速無(wú)需噴涂測量技術(shù)，讓加載在機器人上的光學(xué)測頭能高效完成批量測量任務(wù)。

　　2) 使用色差形式展示零件的實(shí)際加工狀態(tài)，并同時(shí)保留了與CMM相同的測點(diǎn)數據信息，為今后的數據分析提供了各種可能。

　　3)自動(dòng)化測量，完成整個(gè)缸蓋測量時(shí)間為120秒。

　　4)直觀(guān)動(dòng)態(tài)3D展示最終數據結果。并能輸出多種報告格式。

　　3. 壓鑄葉片測量

　　在航空航天器中大量的使用各種壓鑄特種合金材料葉片，這類(lèi)葉片的批量大、精度高并往往還有各種表面材質(zhì)處理要求。而這些正是Cognitens的用武之地。

　　1) 此類(lèi)壓鑄小葉片尺寸小，曲面復雜，對于葉片刃口的測量要求極高。

　　2) 夾持在特殊支架中的葉片，表面投影的是Cognitens專(zhuān)利的散斑，使得高速精確測量此類(lèi)小型零件游刃有余。

　　3) 實(shí)際獲得的點(diǎn)云數據，和與數模對比的色差圖形式。 

　　4) 通過(guò)截面圖形式可以快速分析葉片各刃口尺寸和數據分析。

　　隨著(zhù)科技的進(jìn)步，新的測量和采集技術(shù)為鑄造這門(mén)古老的加工工藝煥發(fā)了新的生機與活力，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品質(zhì)量和制造水平。?？怂箍嫡谒茉熘?zhù)我們的未來(lái)。