PB-B-M總線(xiàn)橋產(chǎn)品的成功應用

本冷凍站氣體站監控系統是用于重慶啤酒股份公司總廠(chǎng)搬遷的新建項目，甲方對此控制系統的自控要求非常高，以此為各個(gè)子公司的示范工程。作為重要的生產(chǎn)動(dòng)力系統，除需監控的工藝過(guò)程參數比較多外，還要把主要工藝設備的運行參數用通訊方式采集到電腦中集中監控。

2. 檢測及控制要求描述：

系統采用兩臺計算機作為中控室管理和控制平臺，以集中與分散相結合的控制方式。對整個(gè)制冷、空壓、N2、CO2等系統進(jìn)行集中監控管理。模擬并顯示系統中設備的運行狀況，方便操作人員管理整個(gè)系統。

在上位機組態(tài)畫(huà)面上可實(shí)現如下功能：模擬顯示制冷、空壓、N2、CO2系統中主要設備的運行狀況。顯示所采集的溫度、壓力、流量等參數，自動(dòng)記錄，定時(shí)打印溫度、壓力、流量、電參數等相應報表。設備故障報警，提示故障原因并記錄。在上位機上可隨時(shí)對現場(chǎng)所有控制器中的控制設定值和報警設定值等參數進(jìn)行設定。

具有分級別的密碼保護操作功能。

3. 冷凍壓縮機控制部分

3.1 單臺螺桿機組自動(dòng)控制：

由配套控制器現場(chǎng)控制，控制器與上位計算機進(jìn)行數據通訊。

3.1.1系統多臺螺桿機組機及相關(guān)設備聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)控制：

根據數據通訊數據及其它檢測數據，對6臺空調工況制冷壓縮機、2臺標準工況制冷壓縮機，蒸發(fā)器（氨分板換）以及冰水酒精水循環(huán)系統采用自動(dòng)檢測控制；主要有：

3.1.2 根據機組吸氣壓力或蒸發(fā)溫度或出水溫度對該系統的機群進(jìn)行全自動(dòng)控制，可以根據機組吸氣壓力或蒸發(fā)溫度或出水溫度進(jìn)行單個(gè)機組自動(dòng)開(kāi)停機，自動(dòng)增減載。自動(dòng)根據機組的運行時(shí)間或人為指定來(lái)確認各臺機組的運行優(yōu)先級；

3.1.3 顯示機組運行時(shí)的吸氣壓力、排氣壓力、噴油壓力、吸氣溫度、排氣溫度、噴油溫度、油加熱溫度、能級、電機電流、蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、總運行時(shí)間等參數；對機組的所有非正常運行狀態(tài)可實(shí)現自動(dòng)保護報警或停機，如泵氨泄漏報警及事故排風(fēng)機連鎖； 壓差保護報警；低壓循環(huán)桶的液位超高報警；冰水流量報警、水溫報警；機組其它保護報警；冷凍站氨泄漏報警；報警系統和事故排風(fēng)機連鎖控制;并顯示故障名稱(chēng);

3.1.4 可根據壓縮機組排氣壓力的大小分組控制冷凝器風(fēng)機、水泵的開(kāi)停,并自動(dòng)合理地控制其開(kāi)啟的臺數;

3.1.5采用液位控制器（八套：氨分三套，高、低壓循環(huán)桶各一，進(jìn)出冷媒罐；冰水罐兩臺一套）；用電磁閥對桶泵機組液位進(jìn)行自動(dòng)控制,實(shí)現低液位自動(dòng)供液，液位超高自動(dòng)報警，液位連續顯示，并聯(lián)鎖該系統的壓縮機，設有氨泵欠壓自動(dòng)保護，氨泵的壓差保護，報警等。

3.1.6 臥式氨液分離器的液位由液位控制器控制，液位連續顯示；

3.1.7 冰水出水溫度控制（兩板換溫度控制系統由板換模塊配套自帶）;

3.1.8 冷媒泵變頻控制(一臺) ；

3.1.9 冰水流量、冷媒流量、溫差檢測位（熱量檢測）顯示積算；

3.1.10冰水、冷卻水溫度、壓力;酒花庫溫度檢測控制；

3.1.11具備遠程手動(dòng)功能及手動(dòng)－－-自動(dòng)切換功能；

盤(pán)內局部實(shí)物圖：

4. 空氣壓縮機控制部分

系統共有6臺空氣壓縮機，兩臺冷干機。

4.1單臺螺桿機組自動(dòng)控制：

由配套控制器現場(chǎng)控制，控制器與上位計算機進(jìn)行數據通訊。

4.2 系統多臺螺桿機組聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)控制

4.2.1. 根據緩沖罐壓力對機組進(jìn)行全自動(dòng)控制，自動(dòng)根據機組的運行時(shí)間或人為指定來(lái)確認各臺機組的運行優(yōu)先級，

4.2.2.現場(chǎng)機與中控室上位計算機組態(tài)軟件進(jìn)行通訊，在上位機顯示運行參數、狀態(tài)及故障名稱(chēng)，進(jìn)行數據設定。（顯示機組運行時(shí)的排氣壓力、排氣溫度、油壓、油溫、能級、電機電流、總運行時(shí)間等參數；可以根據機組排氣壓力進(jìn)行單個(gè)機組自動(dòng)開(kāi)停機，自動(dòng)增減載。對機組的所有非正常運行狀態(tài)可實(shí)現自動(dòng)保護報警或停機，并顯示故障名稱(chēng)。

4.2.3.對系統標準空氣流量進(jìn)行檢測；

4.2.4 對冷干機運行時(shí)間，溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監測報警和轉換控制。

4.2.5 具備遠程手動(dòng)功能及手動(dòng)－－-自動(dòng)切換功能；

5. N2、CO2系統控制部分

N2、CO2機組由機組控制器控制，其工作狀況由各機組控制器與上位機通訊顯示，部分重要功能參數可由上位機顯示控制，如緊急保護停車(chē)等；CO2貯罐液位連續顯示；N2純度顯示；N2 標準流量顯示；CO2標準流量顯示；機組運行時(shí)的N2、CO2壓力、溫度、機組油壓、油溫、電機電流、總運行時(shí)間等參數；對機組的所有非正常運行狀態(tài)可實(shí)現自動(dòng)保護報警或停機，并顯示故障名稱(chēng)。具備遠程手動(dòng)功能及手動(dòng)－－-自動(dòng)切換功能；

6. 控制系統設計

在中央控室配置有兩臺操作員站監控電腦,以WINCC組態(tài)人機界面。以工藝流程圖實(shí)時(shí)模擬整個(gè)冷凍站所有設備的運行狀態(tài),提供報警、曲線(xiàn)、表格等功能供分析管理。預留嵌入視頻監視功能，預留以太網(wǎng)接口便于上廠(chǎng)級數據中心。

電氣控制系統以西門(mén)子S7-300PLC為控制核心。采集冷凍站機電設備的運行狀態(tài)，如低壓循環(huán)筒、氨液分離器液位、酒精水罐等設備的液位、溫度。蒸發(fā)式冷凝器、氨液低壓循環(huán)桶的氨泵、冷媒供給循環(huán)為自動(dòng)控制運行。

壓縮機組、空壓站、氮氣站、二氧化碳回收站、燃氣站為獨立的控制設備，都具備MOUDBUS/485通訊接口，采用PB-B-MM總線(xiàn)橋把各設備連接到DP總線(xiàn)上，各運行狀態(tài)數據經(jīng)S7-300PLC上中控室電腦，集中監控機組的運行狀態(tài)。

整個(gè)系統采用上下位機集中與分散相結合的控制方式。

冷凍站系統壓縮機組為自帶的控制系統，本控制系統包括除開(kāi)壓縮機外的配電設備的低壓電成套控制柜, 主要被控設備包括蒸發(fā)式冷凝器的風(fēng)機水泵，酒精水冰水的循環(huán)泵、供液泵，氨泵，排風(fēng)扇等。

PLC系統所有I/O點(diǎn)留有10%以上余量，預留與管理網(wǎng)連接的以太網(wǎng)接口，驅動(dòng)程序采用OPC協(xié)議，與生產(chǎn)管理系統實(shí)現開(kāi)放的通訊。

7、制冷機組運行參數采集監視

制冷機組是自身配套的控制系統,預留現場(chǎng)通訊總線(xiàn)(RS485)，經(jīng)過(guò)PB-B-MM總線(xiàn)橋把八臺壓縮機組控制器連接到DP總線(xiàn)上，按壓縮機控制器的通信協(xié)議把運行狀態(tài)數據收集到上位機，顯示運行參數、狀態(tài)及故障名稱(chēng)，進(jìn)行數據設定。顯示機組運行時(shí)的排氣壓力、排氣溫度、油壓、油溫、能級、電機電流、總運行時(shí)間等參數等，并記錄重要參數的運行曲線(xiàn)。