富士康員工聲音：我們要做機器人的主人

　　富士康對于自動(dòng)化制造的目標，建立在逐漸成熟的工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)和手機廠(chǎng)商對于產(chǎn)品越來(lái)越精細化的要求之上。

　　2015年，各路機器人展覽會(huì )異常紅火，其中6-7自由度的柔性機器人是最被關(guān)注的焦點(diǎn)，它主要適用于布局緊湊、精準度高的柔性化生產(chǎn)線(xiàn)，自由度與人手自由扭轉的能力已基本持平。

　　手機廠(chǎng)商激烈的競爭也讓產(chǎn)品制作工藝的難度不斷加大。此前媒體曾報道，在iPhone 5的生產(chǎn)中有一種只有1.5毫米大小的螺母，肉眼和人手無(wú)法處理向其打進(jìn)螺絲的工作，只能由機器人來(lái)完成。

　　轉型：從生產(chǎn)線(xiàn)工人到機器人的“主人”

　　馮柯并不知道自己的大老板到底最終想做的是什么，他只想知道，再過(guò)幾年自己還能在富士康工作嗎?

　　迄今為止，180多臺機器人給馮柯和工友們帶來(lái)的影響仍然是樂(lè )觀(guān)的。原先有的工作一站就是10小時(shí)，連彎腰撿起一顆掉落的螺絲釘都是一種享受，現在機器人把部分工人從流水線(xiàn)上解放出來(lái)，承擔了更多重復、繁重的工作，而人則從事機動(dòng)靈活的工作，機器加人便是一條半自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。

　　工作環(huán)境也變好了。因為金屬加工需要冷卻，車(chē)間內油霧很重，馮柯至今記得第一次走進(jìn)車(chē)間時(shí)，地面濕滑，要小心翼翼地行走，每次環(huán)境稽查組來(lái)檢查，也是睜一只眼閉一只眼，但因為“油霧會(huì )腐蝕機器人電腦主板，增加機器人的報修率，所以現在的環(huán)境指標要求很高。”車(chē)間里甚至養起了花草。

　　然而，如果富士康實(shí)現30%的自動(dòng)化，工人數量的銳減將不可避免。

　　“就算機器人介入生產(chǎn)無(wú)法替代人類(lèi)，但數量比人多是趨勢。”最近兩年，領(lǐng)導講話(huà)中反復提到的“自動(dòng)化升級”“制造業(yè)智能化”等字眼，讓馮柯下定決心要自我轉型，做機器人的主人。

　　馮柯的榜樣是車(chē)間里的另一位工友，這位“成功轉型的工友”在經(jīng)過(guò)機器人培訓后成功轉崗，底薪從2000多元提升至4000多元。

　　不管機器人是否能替換人，顯而易見(jiàn)的是，自動(dòng)化程度提高后的工廠(chǎng)內，一定會(huì )出現操作工減少、技術(shù)工增多的新生態(tài)，工人結構將從金字塔形向梯形轉變。

　　從2011年宣布投入“百萬(wàn)機器人”開(kāi)始，富士康有意識培養員工轉型。馮柯告訴《IT時(shí)報》記者，深圳觀(guān)瀾廠(chǎng)區引入機器人后，大專(zhuān)學(xué)歷的員工可以自愿報名，在江蘇南通精密模具培訓中心進(jìn)行為期三個(gè)月的封閉式培訓，這些課程主要是關(guān)于自動(dòng)化操作?？紤]到流水線(xiàn)工人學(xué)歷普遍不高，富士康允許員工先報考富士康與高校、培訓機構合作的IE學(xué)院，拿到大專(zhuān)學(xué)歷后再參加培訓，“課程深造的費用是工廠(chǎng)與員工各出一半，比如要拿到武漢理工大學(xué)的大專(zhuān)學(xué)歷，兩年學(xué)費16000元，工廠(chǎng)會(huì )補助員工8000元。”

　　即便如此，富士康機器人換人的速度與技術(shù)人才數量、質(zhì)量的儲備依然難成正比，這也是企業(yè)升級智能制造面臨的共同問(wèn)題。國際機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執行主席羅軍在接受《IT時(shí)報》記者采訪(fǎng)時(shí)表示：“近幾年，國內工業(yè)機器人的增速很快，傳統制造企業(yè)在自動(dòng)化改造過(guò)程中，文化層次較低的產(chǎn)業(yè)工人淘汰后，人才質(zhì)量和數量上確實(shí)沒(méi)有跟上，企業(yè)需要更多的途徑來(lái)培養專(zhuān)業(yè)化人才。”

　　專(zhuān)家解讀

　　機器人換人，至少仍需5-10年

　　“富士康是最早引入機器人應用在蘋(píng)果生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)多用兩軸和四軸機器人，但類(lèi)似手機等高精細產(chǎn)品，全面應用機器人不現實(shí)。”在第一手機界研究院院長(cháng)孫燕飚看來(lái)，人工生產(chǎn)的手機并不一定比機器人產(chǎn)的差，但自動(dòng)化工作站的概念意味著(zhù)能夠拿到更多訂單，此前富士康曾釋放很多華為和蘋(píng)果的訂單給二級、三級供應商，可二級、三級供應商根本無(wú)力負擔引入機器人的成本，訂單逐漸減少，甚至倒閉。

　　手機中國聯(lián)盟秘書(shū)長(cháng)王艷輝也告訴《IT時(shí)報》記者，機器人逐漸替代人類(lèi)是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必然，批量引入機器人一要建立在標準化、批量生產(chǎn)的基礎上，二是取決于技術(shù)的發(fā)展和企業(yè)的經(jīng)濟實(shí)力。

　　目前，昂貴的機器人由于欠缺靈活性與精度，依然在從事較為簡(jiǎn)單、繁復的工作，也許機器人無(wú)法替代人類(lèi)，但裹挾在機器人浪潮中的工人不得不承認，更多的工作機會(huì )正被機器人蠶食。

　　中國的傳統制造業(yè)正在由勞動(dòng)密集型向技術(shù)密集型轉變。據《2016-2022年中國機器人產(chǎn)業(yè)深度調研及發(fā)展前景預測報告》統計，2014年中國工業(yè)機器人銷(xiāo)量5.6萬(wàn)臺，連續2年行業(yè)增速在50%以上。“以此數據為基礎來(lái)看，富士康一年1萬(wàn)臺機器人的產(chǎn)量可見(jiàn)其自動(dòng)化改造的速度。”羅軍說(shuō)。

　　羅軍坦言，智能制造在國內目前還是起步階段，傳統制造企業(yè)升級智能制造預計5年內會(huì )有一個(gè)大的調整，10年內能上升到一個(gè)新的高度，在這個(gè)5至10年間，傳統制造業(yè)基本完成工業(yè)化改造會(huì )成為一個(gè)標志性事件，中國將整體進(jìn)入智能制造的初級階段，個(gè)別企業(yè)進(jìn)入中高級階段。

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　　“機器人上崗 昆山富士康裁員6萬(wàn)”真相：訂單減少 生產(chǎn)線(xiàn)“喂不飽”

　　國慶假期剛剛過(guò)去，富士康突然被曝出“機器換人”計劃加速，每年有上萬(wàn)臺機器人投入使用，其江蘇昆山工廠(chǎng)已裁減6萬(wàn)員工。10月10日，《IT時(shí)報》記者親赴昆山，實(shí)地調查后發(fā)現，此說(shuō)法并不準確，最近幾年，昆山富士康工廠(chǎng)的員工數量確實(shí)從最高峰11萬(wàn)人縮減到目前不足5萬(wàn)人，但“罪魁禍首”并非是機器人，而是逐漸減少的訂單量和向中西部遷移的生產(chǎn)線(xiàn)。

　　昆山富士康兩個(gè)工廠(chǎng)的對外招聘一直未曾中斷。有員工告訴記者，每天招聘100多人，同時(shí)離職100多人，是富士康的常態(tài)，官方從未主動(dòng)裁員。但近幾年來(lái)，昆山工廠(chǎng)訂單量下降是事實(shí)，由于基礎工資較低，代工廠(chǎng)工人的主要收入來(lái)源于加班費，但現在加班并不容易，且時(shí)間限制在每天2-3小時(shí)，直接導致收入下降，不少工人因此主動(dòng)離職。

　　況且，6萬(wàn)人的數量縮減，并非今年突發(fā)，而是這幾年中自然形成。昆山富士康主要生產(chǎn)筆記本電腦及其配件，這幾年，隨著(zhù)電腦整體市場(chǎng)萎縮，訂單量持續下降。另一方面，考慮到昆山勞動(dòng)人力成本等問(wèn)題，昆山的一些生產(chǎn)線(xiàn)及訂單開(kāi)始往中西部轉移。昆山富士康的員工告訴《IT時(shí)報》記者，目前，昆山富士康兩個(gè)廠(chǎng)區的員工宿舍均住不滿(mǎn)，一間八人的宿舍有時(shí)僅有四名工人入住，城北富士康為此關(guān)閉了不少員工宿舍。

　　雖然機器人并非昆山富士康自然減員6萬(wàn)人的主因，但富士康工廠(chǎng)的自動(dòng)化、智能化戰略也注定著(zhù)昆山工廠(chǎng)將會(huì )引入越來(lái)越多的機器人。據悉，富士康在中國地區已部署4萬(wàn)臺機器人，這些機器人被分派到富士康鄭州的生產(chǎn)基地，成都的平板工廠(chǎng)、昆山和嘉山的電腦/外設工廠(chǎng)。