讀懂德國工業(yè)4.0 才有資格談?wù)撈髽I(yè)轉型

　　如前所述，鑒于受到可預計未來(lái)內外部的壓力，德國再次未雨綢繆，通過(guò)提出“工業(yè)4.0”戰略，來(lái)實(shí)現德國工業(yè)區位的升級，確保德國制造業(yè)未來(lái)的國際競爭力。德國“工業(yè)4.0”概念問(wèn)世于2011年4月在德國舉辦的漢諾威工業(yè)博覽會(huì )，成型于2013年4月德國“工業(yè)4.0”工作組發(fā)表的名為《保障德國制造業(yè)的未來(lái)：關(guān)于實(shí)施工業(yè)4.0戰略的建議》的報告，進(jìn)而于2013年12月19日由德國電氣電子和信息技術(shù)協(xié)會(huì )細化為“工業(yè)4.0”標準化路線(xiàn)圖。目前，“工業(yè)4.0”已經(jīng)上升為德國的國家戰略，是德國面向2020年高科技戰略行動(dòng)計劃的十大未來(lái)項目之一。

　　2.“工業(yè)4.0”的核心內容

　　解剖德國政府的“工業(yè)4.0”規劃，簡(jiǎn)單可以概括為“1個(gè)核心”、“2重戰略”、“3大集成”和“8項舉措”。

　　1個(gè)核心?！肮I(yè)4.0”的核心是“智能+網(wǎng)絡(luò )化”，即通過(guò)虛擬實(shí)體系統(CPS)，構建智能工廠(chǎng)，實(shí)現智能制造的目的。通過(guò)大量部署各類(lèi)傳感元件實(shí)現信息的大量采集;將IT控件小型化與自主化，然后將其嵌入各類(lèi)制造設備中，從而實(shí)現設備的智能化;依托通信技術(shù)達到數據的高速與無(wú)差錯傳輸;對控制設備、制造設備的數據云存儲和分析系統，從而達到生產(chǎn)過(guò)程的智能化以及方便人工實(shí)時(shí)控制的目的。

　　2重戰略。一是“領(lǐng)先的供應商戰略”，關(guān)注生產(chǎn)領(lǐng)域，要求德國的裝備制造商必須遵循“工業(yè)4.0”的理念，產(chǎn)出具備“智能”與樂(lè )于“交流”的生產(chǎn)設備。該戰略注重吸引中小企業(yè)的參與，希望它們不僅成為“智能生產(chǎn)”的使用者，也能化身為“智能生產(chǎn)”設備的供應者。二是“領(lǐng)先的市場(chǎng)戰略”，強調整個(gè)德國國內制造業(yè)市場(chǎng)的有效整合，構建遍布德國的高速互聯(lián)網(wǎng)絡(luò )是實(shí)現這一戰略的關(guān)鍵。通過(guò)這一網(wǎng)絡(luò )，德國的各類(lèi)企業(yè)就能實(shí)現快速的信息共享、最終達成有效的分工合作。在此基礎上，生產(chǎn)工藝可以重新定義與進(jìn)一步細化，從而實(shí)現更為專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)，提高德國制造業(yè)的生產(chǎn)效率。除了生產(chǎn)以外，商業(yè)企業(yè)也能與生產(chǎn)單位無(wú)縫銜接，進(jìn)一步拉近德國制造企業(yè)與國內市場(chǎng)以及世界市場(chǎng)之間的距離。

　　3大集成。一是關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，力求在智能工廠(chǎng)內通過(guò)聯(lián)網(wǎng)建成生產(chǎn)的縱向集成;二是關(guān)注產(chǎn)品整個(gè)生命周期的不同階段，包括設計與開(kāi)發(fā)、安排生產(chǎn)計劃、管控生產(chǎn)過(guò)程以及產(chǎn)品的售后維護等，實(shí)現各個(gè)不同階段之間的信息共享，從而達成工程數字化集成;三是關(guān)注全社會(huì )價(jià)值網(wǎng)絡(luò )的實(shí)現，從產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)與應用拓展至建立標準化策略、提高社會(huì )分工合作的有效性、探索新的商業(yè)模式以及考慮社會(huì )的可持續發(fā)展等，從而達成德國制造業(yè)的橫向集成。

　　信息通信技術(shù)(ICT)是3大集成實(shí)現的保證，相關(guān)技術(shù)包括：機器對機器(M2M)技術(shù)，用于終端設備之間的數據交換;物聯(lián)網(wǎng)(IoT)技術(shù)，將整個(gè)社會(huì )的人與物連接成一個(gè)巨大的網(wǎng)絡(luò );各類(lèi)實(shí)現企業(yè)系統化管理的應用軟件，如企業(yè)資源計劃系統(ERP)、產(chǎn)品生命周期管理(PLM)、供應鏈管理(SCM)、系統生命周期管理(SysLM)等，這些系統進(jìn)一步發(fā)揮協(xié)同的作用，成為企業(yè)進(jìn)行智能化生產(chǎn)和管理的利器。

　　8項舉措。一是實(shí)現技術(shù)標準化和開(kāi)放標準的參考體系。這主要是出于聯(lián)網(wǎng)和集成的需要，沒(méi)有標準顯然無(wú)法達成信息的互換，而開(kāi)放標準的參考體系，包括公開(kāi)完整的技術(shù)說(shuō)明等資料，有助于促進(jìn)網(wǎng)絡(luò )的迅速普及與社會(huì )各方的參與。二是建立模型來(lái)管理復雜的系統。由于“工業(yè)4.0”的跨學(xué)科、多企協(xié)同和異地合作等特性，必然對整個(gè)系統的管理提出了很高的要求。只有事先建立并不斷完善管理模型，才能充分發(fā)揮功效。三是提供一套綜合的工業(yè)寬帶基礎設施。這是實(shí)施聯(lián)網(wǎng)的基礎，以保證數據傳輸的高速、穩定與可靠。四是建立安全保障機制。包括安全生產(chǎn)必須予以保障;在傳輸與儲存過(guò)程中需要維護信息安全;整個(gè)系統應具有健全的容錯機制以確保人為失誤不會(huì )釀成災難等。五是創(chuàng )新工作的組織和設計方式。由于“工業(yè)4.0”的高度自動(dòng)化和分散協(xié)同性，對社會(huì )生產(chǎn)的組織和設計方式提出了新的要求，需要探索與建立新的生產(chǎn)協(xié)作方式，讓員工能高效、愉快、安全地進(jìn)行生產(chǎn)活動(dòng)。六是注重培訓和持續的職業(yè)發(fā)展。在“工業(yè)4.0”中，員工需要面對的生產(chǎn)設備和協(xié)作伙伴的范圍遠遠超過(guò)了目前生產(chǎn)方式的要求，而且工作環(huán)境的變化速度也顯著(zhù)加快。面對上述兩方面的挑戰，員工的持續學(xué)習就變得尤為重要。只有全社會(huì )擁有大量的合格員工，“工業(yè)4.0”的威力才能真正得以體現。七是健全規章制度。涉及企業(yè)如何進(jìn)行數據保護、數據交換過(guò)程中安全性、保護個(gè)人隱私、協(xié)調各國的不同貿易規則等。八是提升資源效率?！肮I(yè)4.0”所說(shuō)的資源，不僅包括原材料與能源，也涉及人力資源和財務(wù)資源。