6A類(lèi)數字電纜的開(kāi)發(fā)與制造

　　阻抗上限：Zu= Zo*[(1+Ρ)/(1-Ρ)]

　　阻抗下限：Zl= Zo*[(1-Ρ)/(1+Ρ)]

　　式中，Zo—100Ω、Ρ—反射系數的模，Ρ=10(-RL/20)

　　結合阻抗的模板公式，可以看出，標準YD/T926.2-2009中，對于阻抗的要求略有降低，考慮到高端的6A類(lèi)及以上產(chǎn)品，其阻抗指標在低頻和高頻時(shí)容易產(chǎn)生波動(dòng)，因此標準中對低頻和高頻的允許阻抗波動(dòng)范圍比較大。比如，就6A類(lèi)產(chǎn)品，其在500MHz時(shí)阻抗的上限為131.6Ω、而阻抗的下限為76.0Ω，遠比其他標準中規定的100±15Ω容易達到，也符合實(shí)際使用要求，當然低頻同樣也允許存在適當大的波動(dòng)。這個(gè)標準對于阻抗的規定，是比較貼近生產(chǎn)廠(chǎng)家的實(shí)際產(chǎn)品指標的。

　?、?衰減(Attenuation)表示字符ATT　單位為分貝dB

　　衰減主要表示為初始傳送端信號強度與接收端信號強度的比值，是信號沿著(zhù)一定長(cháng)度的線(xiàn)纜傳輸所產(chǎn)生的損耗，此值與線(xiàn)纜的長(cháng)度有著(zhù)直接的關(guān)系，并隨頻率的上升而增加，故此值是越小越好。

　　6A類(lèi)纜：α≤1.820√f+0.0091f+0.250/√f(dB) 公式中f為傳輸頻率

　　上述公式中，受溫度影響，對于非屏蔽電纜溫度范圍在20℃～40℃的增量為0.4%/℃，40℃～60℃的溫度范圍內為0.6%/℃，而屏蔽電纜在20℃～60℃的溫度范圍內為0.2%/℃，標準中還特別指出，1～4MHz性能由設計保證，無(wú)需測試低于4MHz的電纜衰減性能。

　　如果采用實(shí)心絕緣，一般導體直徑控制在0.580mm來(lái)保證低頻衰減指標合格，而工作電容一般控制在51nF/100m左右，來(lái)保證高頻衰減指標的通過(guò);當然，根據客戶(hù)需求也可采用發(fā)泡工藝，在泡沫絕緣中，通過(guò)控制單線(xiàn)絕緣外徑和水中電容的大小，以求絕緣的發(fā)泡度和成品電纜的工作電容均能符合設計要求。

　?、?近端串音衰減(Near End Crosstalk Attenuation)表示字符NEXT 單位dB

　　NEXT是對傳送線(xiàn)對與鄰近線(xiàn)對產(chǎn)生串音干擾信號的壓制消耗能力，它是對串音干擾信號的消除作用，故此值越大越好。定義公式如下：

　　NEXT=10S(P1N/P2N)=20R(V1N/V2N)P1N主串對輸入功率

　　P2N為電纜近端被串對輸出功率

　　V1N主串對輸入電壓、V2N為電纜近端被串對輸出電壓

　　在傳輸過(guò)程中，線(xiàn)對間會(huì )產(chǎn)生電容耦合，會(huì )在相鄰線(xiàn)對中產(chǎn)生串音，而絞對后相鄰兩節距有交叉，a、b兩單線(xiàn)相對位置互換，耦合電容的極性相反，經(jīng)疊加后可以互相抵消，相鄰節距長(cháng)度越接近，互相位置越一致，抵消的越干凈，串音越小。線(xiàn)對之間的距離會(huì )影響到串音的大小，距離越遠，串音越小，采用十字骨架可以使線(xiàn)對間距離增加，同時(shí)使線(xiàn)對對稱(chēng)性更好，促使NEXT有效提高，用適當增加十字骨架葉片的厚度就可以達到目的，NEXT指標也相應越好。標準中對此參數值的規定如下：

　　6A類(lèi)纜：NEXT≥75.3-15Sf

　　特別需要指出的是，6A類(lèi)產(chǎn)品增加了外部近端串音(ANEXT)指標的測試。目前測試儀廠(chǎng)商正在研究現場(chǎng)測試安裝系統ANEXT的方法。但是在實(shí)驗室里已經(jīng)可以實(shí)現線(xiàn)纜的外部串擾性能測試，最差情況是6根4對線(xiàn)纜包裹一根被測4對線(xiàn)纜，典型情況可以測試兩根相鄰4對線(xiàn)纜的外部串擾，此方法也可以用于鏈路或信道的測試。

　　三、6A類(lèi)數字電纜在制造過(guò)程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)

　　6A類(lèi)數字電纜其結構和6類(lèi)基本一樣，但最高傳輸頻率提高一倍，要實(shí)現這個(gè)要求，關(guān)健就是首先必須要精確的工藝結構設計，另外在生產(chǎn)上要選用性能優(yōu)越的設備，嚴格執行工藝要求，精心地組織生產(chǎn)，才能做成合格的產(chǎn)品。

　　1 單線(xiàn)工序

　　單線(xiàn)是數字電纜生產(chǎn)的基礎工序，設計并控制好絕緣單線(xiàn)各參數是首要條件。

　　根據設計，一般要求在生產(chǎn)過(guò)程中，要求同心度≥98%、導體線(xiàn)徑偏差限制在0.002mm之間、絕緣線(xiàn)徑偏差限制在0.004mm之間。如果單線(xiàn)絕緣用物理發(fā)泡，則水中電容應控制在±2.0pF/m之間，絕緣的發(fā)泡度一般選取在30～40%左右比較合適，太大了絞對時(shí)容易把單線(xiàn)壓扁，太小了效果不明顯。

　　銅絲的伸長(cháng)率沒(méi)有特別的要求，但退火的均勻性要求很高，在生產(chǎn)中特別需要注意退火電流的穩定，確保銅絲伸長(cháng)率的均勻穩定。大線(xiàn)徑的單線(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)，絕緣外徑的穩定性和圓整度是比較難控制的，也是對后續有很大影響的參數，這時(shí)設備的精密度和穩定性就顯得尤其重要。

　　2 絞對工序

　　線(xiàn)對節距是直接關(guān)系到數字電纜成品的串音指標合格與否。絞對機一般有電子調節距和齒輪調節距兩種方式，電子的換節距方便但穩定性差，齒輪式穩定性好，故最好選用齒輪式調節距的絞對機進(jìn)行生產(chǎn)，節距的誤差才能控制在±1%之內。

　　為了降低因絕緣單線(xiàn)在制造過(guò)程中的缺陷對成品電纜的影響，絞對工序一般采用退扭絞對機來(lái)生產(chǎn)，所謂退扭就是利用反方問(wèn)預扭的方法減少或者消除制造過(guò)程中單線(xiàn)的自轉現象，當然如果單線(xiàn)的同心度好，那退扭功能的補償作用就很小了，那退扭也就沒(méi)有必要了，況且退扭是會(huì )對單線(xiàn)有一定的損傷的，6A電纜需要一定的退扭，退扭率一般選取為30%～50%。