真空斷路器故障的簡(jiǎn)要分析

3設備故障剖析及防范措施

由于放電痕跡發(fā)生在絕緣拉桿下端的防護罩里面，從外觀(guān)根本無(wú)法檢查出。而且絕緣拉桿下端的防護罩貼近箱體的不銹鋼外殼，放電發(fā)出的立體響聲從聽(tīng)覺(jué)上容易誤認為是電流互感器所致。這就要求我們在查找故障點(diǎn)時(shí)，要充分利用試驗儀器，逐步分解查找的原因。

3.1絕緣拉桿的性能分析

在斷路器合閘時(shí)發(fā)出放電聲，而在分閘時(shí)，給下端絕緣套管加至單相額定電壓，沒(méi)發(fā)出異常響聲，是因為環(huán)氧樹(shù)脂澆注的絕緣拉桿機械強度不足。絕緣拉桿是斷路器傳遞動(dòng)力和絕緣的元件，是聯(lián)系斷路器本體和機構部分的紐帶。

一般情況下，絕緣拉桿材料采用環(huán)氧樹(shù)脂澆注，雖然環(huán)氧樹(shù)脂具有高絕緣性能，其沖擊電壓為50kV/mm，工頻耐壓為30kV/mm，但是由于拉桿機械強度不夠，澆注的絕緣環(huán)氧樹(shù)脂拉桿在工作時(shí)受力為瞬時(shí)突加載荷，合閘時(shí)絕緣拉桿受到各種應力，而分閘時(shí)又釋放，由于機械強度不足導致漏電距離發(fā)生微小變化，使電性能達不到要求。當絕緣拉桿、支撐桿受到拉力、壓力、彎曲力，會(huì )造成絕緣拉桿斷裂、彎曲、爆裂等質(zhì)量事故。絕緣拉桿機械強度不足主要是因為材料選用或配方不合理，固化不好、配料操作時(shí)計量不準或固化時(shí)間太短、固化溫度過(guò)低，澆注時(shí)產(chǎn)生氣泡、裂縫、缺陷等，造成絕緣拉桿內部結構不合理。

3.2重視設備的維護與管理

當斷路器發(fā)生了故障，一般會(huì )認為是設備制造質(zhì)量差、檔次低，于是往往會(huì )在加強設備指標水平上下功夫。其實(shí)設備的絕緣水平等指標不可能也不應盲目地加強，對故障要具體分析，檢查所發(fā)生的缺陷是否具有普遍性。我們應該正確合理檢測斷路器，判斷斷路器在絕緣、導電、機械操作以及開(kāi)斷性能方面的安全可靠性，并在長(cháng)期運行中經(jīng)得起時(shí)間的考驗。

真空斷路器的管理維護工作亟待加強。許多制造廠(chǎng)家都言稱(chēng)自己生產(chǎn)的真空斷路器是免維護的，或者不檢修周期長(cháng)，電壽命長(cháng)，機械壽命達10000次，加之一些用戶(hù)單位長(cháng)期以來(lái)側重和習慣于檢修而疏于設備管理，因此很容易導致用戶(hù)單位放松對真空斷路器的管理與維護。事實(shí)上，所有斷路器不存在免維護，只是維護方式的轉變。由以往的定期維護轉變?yōu)闋顟B(tài)維護，由大換大拆式的粗放維護轉變?yōu)榫毦S護，其前提條件都是做好對斷路器的運行管理。當斷路器達到一定的操作和動(dòng)作次數后，必然引起傳動(dòng)機構的疲勞、變形、斷裂等問(wèn)題。一些真空斷路器未能及時(shí)得到維護，故障就會(huì )在運行過(guò)程中暴露出來(lái)，釀成險情。

4結束語(yǔ)

任何一種新產(chǎn)品、新技術(shù)的開(kāi)發(fā)應用都不是萬(wàn)無(wú)一失的，必然存在一定的不足之處，都有一個(gè)逐步完善的過(guò)程。目前真空斷路器的在線(xiàn)監測仍無(wú)成熟的技術(shù)手段，許多科研單位對真空斷路器的在線(xiàn)監測仍處于研制開(kāi)發(fā)階段，制造廠(chǎng)家必須認真貫徹執行全面質(zhì)量管理體系，提高工藝水平，保證裝配質(zhì)量，提供合格的產(chǎn)品。作為用戶(hù)單位應強化日常的維護檢測，發(fā)現隱患，及時(shí)消除缺陷，嚴格執行電氣設備預防性試驗規程要求，保證檢修到位，確保修試質(zhì)量，提高設備健康水平，絕不能對運行中的真空斷路器掉以輕心。對變電運行人員，要堅持執行好設備巡視制度，在運行中加強對真空斷路器的監視，密切注意設備的異常變化。特別是夏季環(huán)境溫度較高和高峰負荷時(shí)，監視設備的運行狀態(tài)尤為重要，這樣方可確保設備的安全、穩定、連續運行。