中低壓變頻器的安裝與調試分析

有的機械可能不允許反轉，這時(shí)就應當先將電機與機械的聯(lián)軸器拆開(kāi)，先電機空轉，調整好轉向后再將聯(lián)軸器聯(lián)結好。

對潛水泵之類(lèi)的負載，在井上看不到轉向，可依據經(jīng)驗，正轉時(shí)電流小，壓力表指示增大，上水量大。反轉時(shí)壓力表指示低，上水量小，電流大。即依據經(jīng)驗判別。

(2)起轉試驗。使工作頻率從0hz開(kāi)始漫漫增大，觀(guān)察拖動(dòng)系統能否起轉。在多大頻率下起轉，如起轉比較困難，應設法加大啟動(dòng)轉矩。具體方法有：加大啟動(dòng)頻率，加大u/f比，以及采用矢量控制等。

有些負載，如潛水泵等電機引線(xiàn)較長(cháng)的，可能存在長(cháng)線(xiàn)效應，即由于變頻器輸出的諧波成分較大，到電機端電壓可能增大，因此調節時(shí)要注意觀(guān)察電機電流的變化，當發(fā)現電機電流有持續增大的情況時(shí)，應及時(shí)停機，這時(shí)應考慮加裝輸出電抗器。

(3)起動(dòng)試驗。將給定信號加至最大，觀(guān)察：

起動(dòng)電流的變化;

整個(gè)拖動(dòng)系統在升速系統中，運行是否平穩。

如因起動(dòng)電流過(guò)大而跳閘，則應適當延長(cháng)升速時(shí)間。如在某一速度段起動(dòng)電流偏大，則設法通過(guò)改變起動(dòng)方式(s形、半s形等)來(lái)解決。

(4)停機試驗。將運行頻率調至最高工作頻率，按停止鍵，觀(guān)察拖動(dòng)系統的停機過(guò)程。

停機過(guò)程中是否出現因過(guò)電壓或過(guò)電流而跳閘，如有。則應適當延長(cháng)降速時(shí)間。

當輸出頻率為0hz時(shí)，拖動(dòng)系統是否有爬行現象，如有，則應適當加入直流制動(dòng)。

(5)拖動(dòng)系統的負載試驗

負載試驗的主要內容有：

如fmax》fn，則應進(jìn)行最高頻率時(shí)的帶載能力試驗。也就是在正常負載下能否帶得動(dòng)。

在負載的最低工作頻率下，應考察電機的發(fā)熱情況。使拖動(dòng)系統工作在負載所要求的最低轉速下，施加該轉速下的最大負載，按負載所要求的連續運行時(shí)間進(jìn)行低速運行試驗，觀(guān)察電機的發(fā)熱情況。

過(guò)載試驗可按負載可能出現的過(guò)載情況及持續時(shí)間進(jìn)行試驗，觀(guān)察拖動(dòng)系統能否繼續工作。

調整完后，變頻器正式負載運行，一般應觀(guān)察兩小時(shí)以上，保證可靠工作。

以上這些是變頻器調試的最基本的步驟。在變頻器調試過(guò)程中，還可能遇到各種各樣的情況。如變頻器的干擾和抗干擾，功率因數的補償，閉環(huán)的運行等，都要通過(guò)具體的實(shí)踐來(lái)逐步掌握。

4.2.3　閉環(huán)運行

這里再談?wù)勯]環(huán)運行。它是變頻器的最主要的一個(gè)功能。許多場(chǎng)合只有通過(guò)閉環(huán)運行才能體現出自動(dòng)控制的優(yōu)點(diǎn)。

(1)閉環(huán)系統的原理

閉環(huán)運行就是選取拖動(dòng)系統的某一個(gè)物理量(如溫度、壓力、張力、液位等)，在某一點(diǎn)(該點(diǎn)對整個(gè)系統的運行應具有關(guān)鍵作用或帶有普遍性)用相應的傳感器或變送器(如熱電偶、遠傳式壓力表、溫度變送器、壓力變送器、張力傳感器等)檢測后送到pid調節儀上，與系統的期望值(可在pid上設定)進(jìn)行比例、積分、微分的運算處理，然后送到變頻器的頻率輸入端子，來(lái)調節變頻器的頻率，進(jìn)而調節電機的轉速，使整個(gè)拖動(dòng)系統處于自動(dòng)調節、穩定運行的狀態(tài)。

系統的檢測值稱(chēng)為反饋信號，期望值稱(chēng)為給定信號，或目標信號，系統的調節過(guò)程就是這兩個(gè)信號反復地比較、運算，使其盡量接近的過(guò)程。這里以恒壓供水為例介紹一下。如下圖13所示。

圖中水泵電機由變頻器vvvf供電。sp是壓力傳感器，檢測管道上的壓力，也可以用壓力變送器，遠傳式壓力表等，由變頻器供給其電源+24v或+5v。它檢測到管道壓力后變換成4—20ma電流或0—5v的電壓信號反送給變頻器。

將變頻器設定為pid有效后，變頻器有兩個(gè)模擬信號輸入端子：