基于DSP的永磁同步電機伺服控制系統設計
3 硬件系統設計
此處以F2808DSP為核心,結合多種外圍擴展,構成一套功能完善、驅動(dòng)簡(jiǎn)單的PMSM驅動(dòng)系統,其結構框圖如圖2所示。
由圖可知,本系統的硬件結構主要由以下6部分構成:①PMSM;②DSP主控單元;③速度和位置檢測電路;④主功率部分和驅動(dòng)電路;⑤電流檢測電路;⑥D/A轉換電路;⑦保護電路。
3.1 逆變電路設計
主電路由三相橋式逆變電路組成。根據控制對象的額定參數,選用MOSFET功率管IRF540N作為逆變電路的功率開(kāi)關(guān)器件??紤]到功率器件的發(fā)熱問(wèn)題,MOSFET功率管采用壁貼的安裝方法,解決了功率管的散熱問(wèn)題。這種結構保證了系統有足夠的電壓、電流裕量,提高了系統的可靠性。
3.2 MOSFET驅動(dòng)
功率管的驅動(dòng)芯片采用半橋驅動(dòng)集成芯片IR2106。該芯片內部集成了互相獨立的驅動(dòng)輸出電路。由于IR2130內部的6個(gè)驅動(dòng)器輸出阻抗較低,直接應用其驅動(dòng)功率MOSFET器件會(huì )引起MOSFET器件的快速開(kāi)通與關(guān)斷,這樣會(huì )造成MOSFET器件漏-源極間的振蕩,將引起射頻干擾和造成MOSFET器件由于承受過(guò)高的du/dt而擊穿。所以在本設計中在MOSFET管的柵極與IR2106的輸出之間串聯(lián)一個(gè)4.7Ω的無(wú)感電阻。
3.3 采樣通道
電流檢測的方法很多,在本伺服系統中采用電磁隔離霍爾電流傳感器CS040G進(jìn)行電流檢測。CS040G的初級電流測量范圍為-20~20 A,對應的次級輸出電壓是-1~1 V。由于DSP A/D輸入端只能接收直流信號(0~3.3 V),故由傳感器輸出來(lái)的信號還要經(jīng)過(guò)電平抬升電路。
采樣通道電壓抬升電路采用運算放大器LM324與外圍器件構成加法器,其輸入信號有:①霍爾元件的輸出電壓Uis;②電平抬升參考電壓信號Uref。輸出為電壓信號Uino,Uiso=1.5(Uin+Uref)。
Uis信號幅值在±1 V內,Uref=1 V,因此可保證Uiso為正值。通過(guò)RC阻容構成低通濾波電路,消除開(kāi)關(guān)干擾。DSP A/D輸入端通過(guò)二極管與3.3 V相連實(shí)現筘位保護。
3.4 D/A轉換電路
為方便觀(guān)測電機調試過(guò)程中出現的中間變量,硬件系統增加了D/A輸出電路。目前D/A輸出主要有兩種方法:①采用軟件PWM方法,將數字量經(jīng)一個(gè)I/O口輸出并接在一個(gè)簡(jiǎn)單的RC低通濾波器上獲得模擬信號,該方案在高頻時(shí)效果不好;②硬件方法,該方案在低頻和高頻時(shí),效果都很好,缺點(diǎn)是成本較高。本系統采用硬件方法實(shí)現。
D/A轉換電路系統采用TLC5620芯片外加雙極性輸出電路,TLC5620是串聯(lián)型8位D/A轉換器。在控制TLC5620時(shí),只要對該芯片的DATA,CLK,LDAC,LOAD端口控制即可。其中DATA為芯片串行數據輸入端,與DSP的SPI從輸入/主輸出引腳相連,CLK為芯片時(shí)鐘,接到DSP的SPI時(shí)
鐘引腳。數據在每個(gè)時(shí)鐘下降沿輸入DATA端,數據輸入過(guò)程中LOAD始終處于高電平,一旦數據輸入完成,LOAD置低,則轉換輸出,實(shí)驗中LDAC一直保持低電平。
3.5 過(guò)流故障信號檢測
此平臺通過(guò)電流霍爾傳感器對母線(xiàn)電流進(jìn)行檢測得到電壓信號MC,再通過(guò)跟隨器送入遲滯比較器與閾值電平比較,輸出電壓信號OC送入DSP的錯誤控制子模塊來(lái)實(shí)現過(guò)流信號的檢測。
3.6 脈沖輸入接口電路
采用高速光耦合器6N137,其內部是由一個(gè)光敏二極管、高增益線(xiàn)性運放及一個(gè)肖特基箝位的集電極開(kāi)路的三極管組成。
4 實(shí)驗研究
實(shí)驗中采用三相PMSM,額定電壓為36 V,額定電流為7.6 A,額定轉速為3 000 r·min-1,額定功率為200 W,極對數為4,直軸電感為0.162 mH,交軸電感為0.142 mH,定子電阻為0.215 Ω,轉子感應到定子側的磁鏈為0.012 405 Wb。為了驗證硬件系統設計的可行性,編制了PMSM伺服控制軟件進(jìn)行實(shí)驗研究,其軟件流程如圖3所示。
采用C語(yǔ)言編寫(xiě)伺服控制軟件,系統控制周期為40μs,ePWM事件下溢觸發(fā)A/D轉換,然后進(jìn)入周期中斷,對采樣信號進(jìn)行處理得出新的PWM控制信號。編碼器線(xiàn)數為1000。
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