中芯國際北京公司:向肉眼看不到的成本要效益

 　　在中芯國際北京公司生產(chǎn)車(chē)間的一角，偌大的廠(chǎng)房里擺滿(mǎn)了2人高的光刻機。據財報顯示，9個(gè)月前，中芯國際還處于凈虧損數千萬(wàn)元的狀態(tài)，9個(gè)月后，公司的產(chǎn)能利用率卻已從65%飆升至95%，實(shí)現了2012年二季度凈利潤約4500萬(wàn)元。

　　穿上淡粉色的防塵衣帽，雙腳套上鞋套，記者隨工作人員進(jìn)入了制造區域旁的回形玻璃走廊。

　　長(cháng)達幾百米的走廊里，一排排照明燈管高懸。記者抬頭望去，發(fā)現每隔2盞才有1盞亮著(zhù)，“我們廠(chǎng)區加辦公區，共有4萬(wàn)2千多盞燈，生產(chǎn)工作是24小時(shí)進(jìn)行，但走廊不涉及關(guān)鍵工序，所以照明燈要抓住機會(huì )‘偷懶’節能。”中芯國際公關(guān)部總監夏鷹說(shuō)。

　　在這個(gè)肉眼看得到的節能小措施背后，是公司通過(guò)精細化管理提高產(chǎn)能利用率的理念轉變，“我們要把肉眼看不到的成本也壓縮到最低。”夏鷹說(shuō)。

　　1年前，全球經(jīng)濟形勢吃緊，公司更面臨控制成本、扭虧為盈的巨大壓力。中芯國際一邊進(jìn)行處于世界主流水平的65/55納米技術(shù)量產(chǎn)的技術(shù)攻關(guān)，一邊開(kāi)始一遍遍梳理可以壓縮成本的工序。

　　與10多個(gè)主要工序主管討論機器狀況、產(chǎn)品生產(chǎn)周期等報告后，公司副總裁趙海軍發(fā)現了一個(gè)問(wèn)題：在24小時(shí)持續生產(chǎn)的車(chē)間里，承擔了關(guān)鍵工序的光刻機竟然有10%的時(shí)間花費在調換掩膜版、調試和清理設備上，并未處于全馬力的生產(chǎn)狀態(tài)。

　　由于電路設計極為復雜，承載它的芯片又小之又小，為了準確地刻入電路圖，每一個(gè)芯片在制造過(guò)程中需要經(jīng)過(guò)十幾次乃至幾十次的光刻，每次光刻都要換一次掩膜版并調試參數，光刻機的閑置時(shí)間也就越來(lái)越多。

　　工作人員算了一筆賬，1臺光刻機的成本是3千萬(wàn)美元，折舊期5年，平均1小時(shí)的折舊成本高達4000元人民幣。除了閑置中產(chǎn)生的折舊成本，悄然流逝的成本更令人咋舌：1臺光刻機1個(gè)月平均生產(chǎn)1000片晶圓，每片至少銷(xiāo)售上千美元，如此一算，1臺光刻機每閑置1個(gè)小時(shí)的折舊和機會(huì )成本竟然高達數萬(wàn)元。

　　掩膜版更換、設備調試的工序不可避免，但能不能盡量降低頻次呢?最終，通過(guò)科學(xué)的排列組合，他們解決了這個(gè)問(wèn)題。“最開(kāi)始，我們采用的是隨機分配的方式來(lái)派工。舉個(gè)例子，做完芯片A的光刻后，電腦可能會(huì )隨機把跟A毫無(wú)相似之處的E安排在下一個(gè)進(jìn)行生產(chǎn)，這樣需要重調的參數就非常多，而經(jīng)過(guò)上下工序的統計和分配，我們可以?xún)?yōu)先把與A最相似的B排在后面，減少調試設備的時(shí)間。”夏鷹介紹。

　　為提高產(chǎn)能利用率，中芯國際不僅在關(guān)鍵工序進(jìn)行成本控制，也充分調動(dòng)“長(cháng)尾”部分的效用。據悉，除65/55納米芯片和更為高速、先進(jìn)的45納米芯片外，90納米技術(shù)難度以下的芯片仍占到了中芯國際產(chǎn)能的6成以上。“并非所有客戶(hù)都需要最尖端的芯片，為高端客戶(hù)以外的客戶(hù)提供定制服務(wù)，能夠使相對落后的那部分芯片也充分發(fā)揮效用。”趙海軍介紹。

　　據悉，在電子信息產(chǎn)業(yè)整體低迷的背景下，中芯國際北京公司通過(guò)增加高附加值產(chǎn)品產(chǎn)能、提升產(chǎn)能利用率實(shí)現逆勢增長(cháng)，1至7月產(chǎn)值及銷(xiāo)售收入分別同比增長(cháng)47.5%和52.5%，產(chǎn)值增長(cháng)快于行業(yè)平均水平36.9個(gè)百分點(diǎn)，其中65/55納米高附加值產(chǎn)品已超過(guò)總產(chǎn)量的70%。