機器視覺(jué)檢測在電子連接器制造工業(yè)中的應用

　　3.2.4 安裝視覺(jué)檢測系統可能遇到的問(wèn)題

　　安裝一套視覺(jué)檢測系統時(shí)大多會(huì )遇到一些問(wèn)題。以前，PPT在安裝沖壓件質(zhì)量檢測系統時(shí)就多次遇到過(guò)同一個(gè)障礙：當物料運輸機構清理干凈后，攝像機和頻閃燈就能馬上安裝在卷帶輪前方，然而在試運行時(shí)竟出現系統的檢測速度明顯跟不上生產(chǎn)節拍 - 盡管此時(shí)沖壓連續生產(chǎn)的速度并沒(méi)有超出系統檢測速度的極限。經(jīng)過(guò)分析研究發(fā)現，這種 "超速"(Overrun)問(wèn)題是由于卷帶輪不規則的轉速所引起。當運輸金屬帶出現松弛時(shí)，卷帶輪加速運轉以張緊運輸帶;松弛一旦消除，卷帶輪的轉速又放慢下來(lái)。由于卷帶輪設計上的轉速總是落后于運輸帶，因此每次卷帶輪張緊運輸帶后減速都重新造成運輸帶的大段松弛。其結果導致了運輸帶通過(guò)視覺(jué)檢測系統導引塊時(shí)不規則、突然地加速運動(dòng)，有時(shí)甚至超出了視覺(jué)系統的檢測速度極限。"超速"問(wèn)題的解決方法是仔細地調整卷帶輪的轉速。只要能消除運輸金屬帶運動(dòng)過(guò)程中的不規則突變，視覺(jué)檢測系統就能夠保持與沖壓生產(chǎn)速度的同步。

　　殘留在插針上的潤滑油給視覺(jué)檢測系統帶來(lái)另一個(gè)問(wèn)題。金屬帶在通過(guò)沖壓過(guò)程中需要足夠的潤滑，可是這些潤滑油滴也會(huì )經(jīng)常粘附在沖壓后的插針上。若它們被視覺(jué)檢測系統誤認為是金屬粘附碎屑，則將導致檢測誤判。為了解決這個(gè)問(wèn)題，可以在插針觸點(diǎn)未到達檢測系統之前安裝一副氣流噴掃裝置以清除零件上殘留的潤滑油。

　　4. 總結

　　當前，機器視覺(jué)系統為電子連接器制造工業(yè)中四個(gè)階段(沖壓、電鍍、注塑和組裝)的質(zhì)量檢測提供了非常出色的解決方案。以沖壓工藝為代表的高速制造過(guò)程要求檢測系統有極高的檢測速度，這一直是制約電子連接器制造工業(yè)實(shí)現全面自動(dòng)化質(zhì)量檢測的主要障礙?？上驳氖?，得益于攝像和圖像處理技術(shù)的進(jìn)步，視覺(jué)系統今天終于有足夠的能力達到10,000件/分鐘的在線(xiàn)檢測速度。

　　與此同時(shí)，機器視覺(jué)系統應用技術(shù)的進(jìn)步使得其使用已極為方便。值得注意的是，當評估在生產(chǎn)線(xiàn)上安裝機器視覺(jué)系統的可行性時(shí)，電子連接器的主要制造商們越來(lái)越多地把機器視覺(jué)系統易于安裝維護作為了一個(gè)主要的因素來(lái)考慮。

　　過(guò)去的五年中，許多成功安裝的機器視覺(jué)系統產(chǎn)品已開(kāi)始在市場(chǎng)上出現。這些已在電子連接器制造業(yè)中安裝使用的視覺(jué)系統極大地減少了廢品率，防止了質(zhì)量不合格產(chǎn)品到達客戶(hù)手里，為制造商帶來(lái)了豐厚的投資回報。多數情況下，用于安裝視覺(jué)系統的投資在幾個(gè)月里就能夠收回。