SMT貼片加工幾種常見(jiàn)的幾種立碑分析

SMT貼片加工工藝中幾種常見(jiàn)的立碑分析

    SMT貼片加工立碑是指電子元件通過(guò)貼片機貼裝后，經(jīng)過(guò)回流焊高溫焊接，因某些原因導致一端被斜立或直立，如石碑狀。

如下圖所示，電子元件的一端被翹起，另外一端被焊接在PCB焊盤(pán)上，這種就是SMT貼片加工常見(jiàn)不良問(wèn)題之一的立碑現象

立碑的原因及改善措施

1.貼裝精度不夠； 貼片機在貼裝電子元件后，電子元件的貼裝產(chǎn)生偏移，再經(jīng)過(guò)回流焊后錫膏融化產(chǎn)生表面拉伸張力，自行定位，如果電子元件貼裝偏移嚴重，錫膏融化后兩端的拉力不同，一端就會(huì )斜立或翹起，產(chǎn)生立碑現象。

此類(lèi)解決方法：調整貼片機的貼裝精度，降低貼片偏移偏差。

2.預熱不充分，pcb光板貼裝元件后，回流焊焊接有四個(gè)溫區，分別是預熱、吸熱、回流、冷卻區，當預熱時(shí)間過(guò)短，預熱溫度較低，電子元件兩端的溫度沒(méi)有達到均衡，在錫膏融化時(shí)，一端先融化，另外一端后融化，會(huì )導致電子元件兩端的張力不平衡，從而導致立碑現象，尤其是尺寸高的電子元件。

解決方法：設置正確的預熱溫度爐溫曲線(xiàn)，延長(cháng)預熱時(shí)間。

3.pcb焊盤(pán)尺寸設計不合理；焊盤(pán)大小或位置不對稱(chēng)，導致錫膏印刷量不一致，在經(jīng)過(guò)回流焊焊接時(shí)，大焊盤(pán)因為錫膏多，融化較慢，溫度需要更長(cháng)時(shí)間，而小焊盤(pán)則相反，因此錫膏融化時(shí)，受到的張力不一樣，產(chǎn)生立碑現象

解決方法：PCB板焊盤(pán)設計按照標準規范設計，盡量確保焊盤(pán)位置大小和形狀兩端一致，焊盤(pán)尺寸設計盡量小。

4.電子元件問(wèn)題，比較輕的電子元件立碑比較容易發(fā)生，因為輕的電子元件在回流焊焊接的時(shí)候，錫膏融化速度較快，兩端張力不一致，容易立碑，解決方法：盡量選擇合適的電子元件，同時(shí)回流焊焊接時(shí)爐溫曲線(xiàn)設置合理，讓pcb板上的元件溫度基本趨于一致再回流。

5.錫膏過(guò)多過(guò)厚，錫膏印刷機在印刷錫膏時(shí)，由于鋼網(wǎng)孔洞大或錫膏粘度低、或刮刀壓力大導致錫膏在焊盤(pán)上印刷的比較多且厚，再經(jīng)過(guò)回流焊焊接時(shí)，因錫膏融化的時(shí)間更久，導致兩端不能同時(shí)融化的概率增加，導致電子元件兩端拉力不一致，出現立碑現象

解決辦法：設置SPI檢測，盡量將不良印刷給排出掉

以上是由江西英特麗SMT貼片加工廠(chǎng)為你分享的SMT貼片加工立碑的原因及改良措施的相關(guān)內容，希望對各位SMT從業(yè)人員及相關(guān)加工廠(chǎng)有幫助。

江西英特麗電子擁有ISO9001國際質(zhì)量管理體系、IATF16949汽車(chē)電子行業(yè)品質(zhì)認證體系，ISO14001環(huán)境認證體系，承接各種高端大批量SMT貼片加工，COB加工，AI自動(dòng)插件和DIP后焊加工服務(wù)、組裝包裝等完整加工鏈的OEM/ODM企業(yè)，廣泛服務(wù)于智能家居、汽車(chē)電子、軍工航空電子、醫療衛健、3C通訊電子、家用電器等各行各業(yè)。

www.intelli40.cn