pcba加工廠(chǎng)如何有效降低打樣的時(shí)間？

如今國內的電子行業(yè)非常繁榮，電子加工制造行業(yè)業(yè)被帶動(dòng)起來(lái)，作為專(zhuān)業(yè)的加工企業(yè)來(lái)說(shuō)自然是完成訂單的速度越快越好，下面長(cháng)科順（ww.smt-dip.com）就來(lái)說(shuō)說(shuō)如何有效降低pcba的打樣時(shí)間。

第一，對于電子加工行業(yè)來(lái)說(shuō)出現加急訂單時(shí)常有的事，而要想有效的降低pcba打樣的時(shí)間，首先就是不要把時(shí)間浪費在打樣作業(yè)外的事情上，比如在進(jìn)行打樣前要仔細閱讀pcba打樣的文件和合同等，確定好對于整個(gè)打樣的要求，然后就是提前把需要的物料準備出來(lái)，并且安排好打樣人員，如果需要兩班倒的話(huà)，還要安排要人員出勤和倒班情況，確定除了技術(shù)外的所有準備工作都完成。

第二，對于pcba打樣的方案策劃時(shí)應該更加規范，通常pcba打樣時(shí)間為三天到五天，而之所以出現時(shí)間上相差很多很有可能是設計方案在設計時(shí)沒(méi)有規范化，這讓制造方在生產(chǎn)時(shí)走了彎路，所以設計方案應該規范化，比如線(xiàn)路板的散熱孔應該預留多少，又比如絲印的標注位置在哪等，可能只是設計策劃時(shí)順便寫(xiě)上的參數，卻可以有效降低pcba打樣時(shí)間。

第三，控制好pcba打樣的數量也很重要，如果最開(kāi)始計劃的數量過(guò)大的話(huà)，那樣的話(huà)就會(huì )導致成本提高，但是也盡量的在pcba打樣時(shí)多做出來(lái)一些，因為可能在進(jìn)行性能測試的時(shí)候出現燒板的情況。

上面幾點(diǎn)就是減低pcba打樣時(shí)間的方法，除此之外pcba打樣的效率也和技術(shù)經(jīng)驗等因素有關(guān)，所以作為加工企業(yè)應從技術(shù)上提升。

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