印制線(xiàn)路板設計經(jīng)驗點(diǎn)滴

    對于電子產(chǎn)品來(lái)說(shuō)，印制線(xiàn)路板設計是其從電原理圖變成一個(gè)具體產(chǎn)品必經(jīng)的一道設計工序，其設計的合理性與產(chǎn)品生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量緊密相關(guān)，而對于許多剛從事電子設計的人員來(lái)說(shuō)，在這方面經(jīng)驗較少，雖然已學(xué)會(huì )了印制線(xiàn)路板設計軟件，但設計出的印制線(xiàn)路板常有這樣那樣的問(wèn)題，而許多電子刊物上少有這方面文章介紹，筆者曾多年從事印制線(xiàn)路板設計的工作，在此將印制線(xiàn)路板設計的點(diǎn)滴經(jīng)驗與大家分享，希望能起到拋磚引玉的作用。筆者的印制線(xiàn)路板設計軟件

板的布局：

1. 印制線(xiàn)路板上的元器件放置的通常順序：
1）. 放置與結構有緊密配合的固定位置的元器件，如電源插座、指示燈、開(kāi)關(guān)、連接件之類(lèi)，這些器件放置好后用軟件的LOCK 功能將其鎖定，使之以后不會(huì )被誤移動(dòng)；
2）. 放置線(xiàn)路上的特殊元件和大的元器件，如發(fā)熱元件、變壓器、IC 等；
3）. 放置小器件。

 
2. 元器件離板邊緣的距離：可能的話(huà)所有的元器件均放置在離板的邊緣3mm 以?xún)然蛑辽俅笥诎搴?，這是由于在大批量生產(chǎn)的流水線(xiàn)插件和進(jìn)行波峰焊時(shí)，要提供給導軌槽使用，同時(shí)也為了防止由于外形加工引起邊緣部分的缺損，如果印制線(xiàn)路板上元器件過(guò)多，不得已要超出3mm 范圍時(shí)，可以在板的邊緣加上3mm 的輔邊，輔邊開(kāi)V 形槽，在生產(chǎn)時(shí)用手掰斷即可。

 
3. 高低壓之間的隔離：在許多印制線(xiàn)路板上同時(shí)有高壓電路和低壓電路，高壓電路部分的元器件與低壓部分要分隔開(kāi)放置，隔離距離與要承受的耐壓有關(guān)，通常情況下在2000kV時(shí)板上要距離2mm，在此之上以比例算還要加大，例如若要承受3000V 的耐壓測試，則高低壓線(xiàn)路之間的距離應在3.5mm 以上，許多情況下為避免爬電，還在印制線(xiàn)路板上的高低壓之間開(kāi)槽。

印制線(xiàn)路板的走線(xiàn)：

 
1. 印制導線(xiàn)的布設應盡可能的短，在高頻回路中更應如此；印制導線(xiàn)的拐彎應成圓角，而直角或尖角在高頻電路和布線(xiàn)密度高的情況下會(huì )影響電氣性能；當兩面板布線(xiàn)時(shí)，兩面的導線(xiàn)宜相互垂直、斜交、或彎曲走線(xiàn)，避免相互平行，以減小寄生耦合；作為電路的輸入及輸出用的印制導線(xiàn)應盡量避免相鄰平行，以免發(fā)生回授，在這些導線(xiàn)之間最好加接地線(xiàn)。

2. 印制導線(xiàn)的寬度：導線(xiàn)寬度應以能滿(mǎn)足電氣性能要求而又便于生產(chǎn)為宜，它的最小值以承受的電流大小而定，但最小不宜小于0.2mm，在高密度、高精度的印制線(xiàn)路中，導線(xiàn)寬度和間距一般可取0.3mm；導線(xiàn)寬度在大電流情況下還要考慮其溫升，單面板實(shí)驗表明，當銅箔厚度為50μm、導線(xiàn)寬度1～1.5mm、通過(guò)電流2A 時(shí)，溫升很小，因此，一般選用1～1.5mm 寬度導線(xiàn)就可能滿(mǎn)足設計要求而不致引起溫升；印制導線(xiàn)的公共地線(xiàn)應盡可能地粗，可能的話(huà)，使用大于2～3mm 的線(xiàn)條，這點(diǎn)在帶有微處理器的電路中尤為重要，因為當地線(xiàn)過(guò)細時(shí)，由于流過(guò)的電流的變化，地電位變動(dòng)，微處理器定時(shí)信號的電平不穩，會(huì )使噪聲容限劣化；在DIP 封裝的IC 腳間走線(xiàn)，可應用10－10 與12
－12 原則，即當兩腳間通過(guò)2 根線(xiàn)時(shí)，焊盤(pán)直徑可設為50mil、線(xiàn)寬與線(xiàn)距都為10mil，當兩腳間只通過(guò)1 根線(xiàn)時(shí)，焊盤(pán)直徑可設為64mil、線(xiàn)寬與線(xiàn)距都為12mil。

3. 印制導線(xiàn)的間距：相鄰導線(xiàn)間距必須能滿(mǎn)足電氣安全要求，而且為了便于操作和生產(chǎn)，間距也應盡量寬些。最小間距至少要能適合承受的電壓。這個(gè)電壓一般包括工作電壓、附加波動(dòng)電壓以及其它原因引起的峰值電壓。如果有關(guān)技術(shù)條件允許導線(xiàn)之間存在某種程度的金屬殘粒，則其間距就會(huì )減小。因此設計者在考慮電壓時(shí)應把這種因素考慮進(jìn)去。
在布線(xiàn)密度較低時(shí)，信號線(xiàn)的間距可適當地加大，對高、低電平懸殊的信號線(xiàn)應盡可能地短且加大間距。 4. 印制導線(xiàn)的屏蔽與接地：印制導線(xiàn)的公共地線(xiàn)，應盡量布置在印制線(xiàn)路板的邊緣部分。在印制線(xiàn)路板上應盡可能多地保留銅箔做地線(xiàn)，這樣得到的屏蔽效果，比一長(cháng)條地線(xiàn)要好，傳輸線(xiàn)特性和屏蔽作用將得到改善，另外起到了減小分布電容的作用。印制導線(xiàn)的公共地線(xiàn)最好形成環(huán)路或網(wǎng)狀，這是因為當在同一塊板上有許多集成電路，特別是有耗電多的元件時(shí)，由于圖形上的限制產(chǎn)生了接地電位差，從而引起噪聲容限的降低，當做成回路時(shí)，接地電位差減小。另外，接地和電源的圖形盡可能要與數據的流動(dòng)方向平行，這是抑制噪聲能力增強的秘訣；多層印制線(xiàn)路板可采取其中若干層作屏蔽層，電源層、地線(xiàn)層均可視為屏蔽層，一般地線(xiàn)層和電源層設計在多層印制線(xiàn)路板的內層，信號線(xiàn)設計在內層和外層。

 
焊盤(pán)：

 
焊盤(pán)的直徑和內孔尺寸：焊盤(pán)的內孔尺寸必須從元件引線(xiàn)直徑和公差尺寸以及搪錫層厚度、孔徑公差、孔金屬化電鍍層厚度等方面考慮，焊盤(pán)的內孔一般不小于0.6mm，因為小于0.6mm 的孔開(kāi)模沖孔時(shí)不易加工，通常情況下以金屬引腳直徑值加上0.2mm 作為焊盤(pán)內孔直徑，如電阻的金屬引腳直徑為0.5mm 時(shí)，其焊盤(pán)內孔直徑對應為0.7mm，焊盤(pán)直徑取決于內孔直徑，如下表：
孔直徑 0.4 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.6 2.0
焊盤(pán)直徑 1.5 1.5 2 2.5 3.0 3.5 4

1．當焊盤(pán)直徑為1.5mm 時(shí)，為了增加焊盤(pán)抗剝強度，可采用長(cháng)不小于1.5mm，寬為1.5mm 和長(cháng)圓形焊盤(pán)，此種焊盤(pán)在集成電路引腳焊盤(pán)中最常見(jiàn)。

2．對于超出上表范圍的焊盤(pán)直徑可用下列公式選?。?
直徑小于0.4mm 的孔：D／d＝0.5～3
直徑大于2mm 的孔： D／d＝1.5～2
式中：（D－焊盤(pán)直徑，d－內孔直徑）

有關(guān)焊盤(pán)的其它注意點(diǎn)：

1. 焊盤(pán)內孔邊緣到印制板邊的距離要大于1mm ，這樣可以避免加工時(shí)導致焊盤(pán)缺損。

 
2. 焊盤(pán)的開(kāi)口：有些器件是在經(jīng)過(guò)波峰焊后補焊的，但由于經(jīng)過(guò)波峰焊后焊盤(pán)內孔被錫封住，使器件無(wú)法插下去，解決辦法是在印制板加工時(shí)對該焊盤(pán)開(kāi)一小口，這樣波峰焊時(shí)內孔就不會(huì )被封住，而且也不會(huì )影響正常的焊接。

 
3. 焊盤(pán)補淚滴：當與焊盤(pán)連接的走線(xiàn)較細時(shí)，要將焊盤(pán)與走線(xiàn)之間的連接設計成水滴狀，這樣的好處是焊盤(pán)不容易起皮，而是走線(xiàn)與焊盤(pán)不易斷開(kāi)。

 
4. 相鄰的焊盤(pán)要避免成銳角或大面積的銅箔，成銳角會(huì )造成波峰焊困難，而且有橋接的危險，大面積銅箔因散熱過(guò)快會(huì )導致不易焊接。

 
大面積敷銅：

 
印制線(xiàn)路板上的大面積敷銅常用于兩種作用，一種是散熱，一種用于屏蔽來(lái)減小干擾，初學(xué)者設計印制線(xiàn)路板時(shí)常犯的一個(gè)錯誤是大面積敷銅上沒(méi)有開(kāi)窗口，而由于印制線(xiàn)路板板材的基板與銅箔間的粘合劑在浸焊或長(cháng)時(shí)間受熱時(shí)，會(huì )產(chǎn)生揮發(fā)性氣體無(wú)法排除，熱量不易散發(fā)，以致產(chǎn)生銅箔膨脹，脫落現象。因此在使用大面積敷銅時(shí)，應將其開(kāi)窗口設計成網(wǎng)狀。

 
跨接線(xiàn)的使用：

在單面的印制線(xiàn)路板設計中，有些線(xiàn)路無(wú)法連接時(shí)，常會(huì )用到跨接線(xiàn)，在初學(xué)者中，跨接線(xiàn)常是隨意的，有長(cháng)有短，這會(huì )給生產(chǎn)上帶來(lái)不便。放置跨接線(xiàn)時(shí)，其種類(lèi)越少越好，通常情況下只設6mm，8mm，10mm 三種，超出此范圍的會(huì )給生產(chǎn)上帶來(lái)不便。

板材與板厚：

印制線(xiàn)路板一般用覆箔層壓板制成，常用的是覆銅箔層壓板。板材選用時(shí)要從電氣性能、可靠性、加工工藝要求、經(jīng)濟指標等方面考慮，常用的覆銅箔層壓板有覆銅箔酚醛紙質(zhì)層壓板、覆銅箔環(huán)氧紙質(zhì)層壓板、覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板、覆銅箔環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板、覆銅箔聚四氟乙烯玻璃布層壓板和多層印制線(xiàn)路板用環(huán)氧玻璃布等。由于環(huán)氧樹(shù)脂與銅箔有極好的粘合力，因此銅箔的附著(zhù)強度和工作溫度較高，可以在260℃的熔錫中浸焊而無(wú)起泡。

 
環(huán)氧樹(shù)脂浸漬的玻璃布層壓板受潮濕的影響較小。超高頻印制線(xiàn)路最優(yōu)良的材料是覆銅箔聚四氟乙烯玻璃布層壓板。在有阻燃要求的電子設備上，還要使用阻燃性覆銅箔層壓板，其原理是由絕緣紙或玻璃布浸漬了不燃或難燃性的樹(shù)脂，使制得的覆銅箔酚醛紙質(zhì)層壓板、覆銅箔環(huán)氧紙質(zhì)層壓板、覆銅箔環(huán)氧玻璃布層壓板、覆銅箔環(huán)氧酚醛玻璃布層壓板，除了具有同類(lèi)覆銅箔層壓板的相擬性能外，還有阻燃性。 印制線(xiàn)路板的厚度應根據印制板的功能及所裝元件的重量、印制板插座規格、印制板的外形尺寸和所承受的機械負荷來(lái)決定。多層印制板總厚度及各層間厚度的分配應根據電氣和結構性能的需要以及覆箔板的標準規格來(lái)選取。

 
常見(jiàn)的印制線(xiàn)路板厚度有0.5mm、1mm、1.5mm、2mm 等。