揭秘海信智能工廠(chǎng)：冰冷的機器被賦予了“靈魂”

　　“互聯(lián)網(wǎng)時(shí)代是資源整合的時(shí)代，海信這座液晶彩電智能工廠(chǎng)匯集了全球最為頂尖的裝備?！贝壑医榻B道，為了建成全球技術(shù)、裝備最為先進(jìn)的彩電工廠(chǎng)，海信電器在全球范圍內遴選供應商，制定出“只選取世界排名前五或國內前三的頂級設備供應商進(jìn)行采購”的原則。

　　追求的本質(zhì)

　　“中國制造企業(yè)最大的問(wèn)題在于心浮氣躁，急功近利，這是有悖于工業(yè)4.0的精神。許多企業(yè)耗費巨資建設智能工廠(chǎng)，但卻重看不中用?！睂τ诮陙?lái)興起的這股風(fēng)潮，代慧忠指出，質(zhì)量與效率的提升，才是海信智能工廠(chǎng)追求的本質(zhì)。

　　通過(guò)技術(shù)與設備的不斷研發(fā)，海信這座智能工廠(chǎng)的模組制造效率翻了3翻，整機的制造效率翻了1翻。截止到2015年底，海信集團三年來(lái)制造提效累計超過(guò)120%，僅人工費節省就超過(guò)14億元。在黃島工廠(chǎng)的7號廠(chǎng)房?jì)?，生產(chǎn)效率上單月主板模組能夠達到70萬(wàn)片、液晶面板燈條達到90萬(wàn)條，元器件一天的貼片量就能達到680萬(wàn)片，堪稱(chēng)全球產(chǎn)量最大。

　　代慧忠表示，傳統制造業(yè)向互聯(lián)網(wǎng)工業(yè)、智能制造轉型升級的過(guò)程，其核心是持續提升企業(yè)創(chuàng )新能力、產(chǎn)品的競爭力和系統效率?；ヂ?lián)網(wǎng)技術(shù)、企業(yè)的信息化、智能化都只是工具和手段，都必須服從于、服務(wù)于企業(yè)創(chuàng )新能力和效率快速提升的目的。

　　配合智能工廠(chǎng)的組建，海信電器內部也經(jīng)歷了一系列變革。通過(guò)智能化深度融合，生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節被進(jìn)一步簡(jiǎn)化，人力資源利用效率也得到了提升，原來(lái)由人來(lái)完成的低效的重復的工作，比如液晶模組翻轉、整機外殼的搬運、整機成品的包裝等這些勞動(dòng)現在全部由機器人實(shí)現全面替代。三年來(lái)工廠(chǎng)員工從12000多人已縮減到6000人。同時(shí)，許多部門(mén)被優(yōu)化、簡(jiǎn)化，如原有工藝部的四個(gè)子部門(mén)如今已經(jīng)整合為一。

　　同時(shí)，在生產(chǎn)模式創(chuàng )新及高精度設備應用上，海信電器在行業(yè)內率先進(jìn)行了“模組整機一體化生產(chǎn)模式”的探索實(shí)踐，通過(guò)工藝一體化生產(chǎn)減少了周轉和搬運，確保了前后工序生產(chǎn)的平衡性，生產(chǎn)效率較傳統模式提升高達104%。

　　盡管機器淘汰了大量產(chǎn)業(yè)制造工人，但卻需要更多的高技術(shù)人才。比如，近年來(lái)海信電器多媒體軟件人員增加了數百人。代慧忠指出，在智能工廠(chǎng)的建設中，海信很多部門(mén)、職能、人員都進(jìn)行了大幅度的改變，但不變的是，企業(yè)的戰略思想——對先進(jìn)技術(shù)、對產(chǎn)品質(zhì)量的一貫追求。